Фреза — это… Что такое Фреза?

Торцевая фреза

Фреза́ — инструмент с несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования. Виды фрез по геометрии(исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и др. Виды фрез по обрабатываемому материалу — дерево,сталь, чугун, нержавеющая сталь, закаленная сталь, медь, алюминий, графит. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со сменными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали. Также такие фрезы часто называют механическими, а головку без ножей — корпусом.

На рисунке представлена торцовая фреза с механическим креплением твёрдосплавных пластин.

Концевые фрезы

Концевые фрезы.

Концевые фрезы представляют собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез. Концевые фрезы подразделяют на:

• концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• концевые, оснащённые коронками и винтовыми пластинками из твёрдого сплава;
• концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• шпоночные, оснащённые твёрдым сплавом;
• концевые для Т-образных пазов;
• концевые для сегментных шпонок.

Угловые фрезы

Угловые фрезы находят применение преимущественно для фрезерования канавок. Они бывают:

• одноугловые;
• двухугловые.

Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на фрезах и другом инструменте.

Двухугловые несимметричные фрезы применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок, а симметричные для фрезерования канавок фасонных фрез.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы необходимы для резки, разрезов или других операций связанных с грубой обработкой металла или неметалла.

Дисковые фрезы бывают трёх типов:

• шлицевые или шпоночные;
• двусторонние;
• трёхсторонние.

Шлицевые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения по торцам толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.

Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.

У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не даёт возможности получить необходимые задние и передние углы.

Дисковые фрезы со сменными твердосплавными пластинами могут быть регулируемыми, т.е. в зависимости от положения картриджей к которым крепятся пластины фреза может делать пазы различной ширины.

Фрезы бывают с напайными пластинами и со сменными.

Зачастую фрезы применяют для профилирования деревянных деталей для изготовления деревянных евроокон, дверного штапика, для мебельных фасадов, изготовления окон, филенчатых дверей, дверей под стекло, филенки и дверной коробки, плинтуса, реечного плинтуса, европлинтуса, изготовления галтелей, полугантелей ,штапов, полуштапов, стенового бруса, для обработки пазов, обработки четвертей, изготовления доски пола паркета, для изготовления фасонных многопрофильных изделий, обшивочной доски вагонки, наличника, поручня, стенового бруса, обработки кромок бруса, для изготовления радиусной обшивочной доски для стенового бруса типа BLOCK-HOUSE.

Фрезы со сферической головкой

Используются для изготовления и др. деталей сложной формы. Таких как штампы, пресс-формы, лопатки турбин и т.д. Хотя чаще фрезы со сферической головкой изготавливаются цельнотвердосплавными (монолитными), но встречаются и варианты со сменными пластинами.

Фрезы со сферической головкой

.

Монолитные фрезы

Монолитные фрезы — это фрезы, выполненные полностью из твердосплавного материала. Иногда их называют «пальчиковые фрезы». Их применение позволяет значительно ускорить процесс обработки, экономя время на замену/заточку и увеличивая скорость прохода в пять — шесть раз. Так же твёрдый сплав в режущем инструменте служит для обработки стали в закалённом виде, что исключает погрешности от деформации. В монолитные фрезы выпускаются следующих сплавов: Т5К10, Т15К6, ВК8, ВК10-ОМ. Самый передовой сплав — ВК10-ОМ, он отличается экономичностью и повышенной износоустойчивостью.

Зарубежные производители используют каждый свои марки сплавов. Состав, как правило, держится в секрете. Характерно что типы фрез и их материала сильно варьируются в зависимости от обрабатываемого материала. Часто целая линейка фрез может быть предназначена для обработки только одного вида материалов (алюминий, жаропрочная сталь, графит и т.д.) Другой отличительной особенностью иностранных производителей является широкое использование покрытий, среди которых наиболее распространенным является нитрид титана. Такие покрытия обладают твердостью большей, чем твердый сплав, и существенно повышают стойкость инструмента.

См. также

Производство

Литература

Ссылки

Фреза — это… Что такое Фреза?

Торцевая фреза

Фреза́ — инструмент с несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования. Виды фрез по геометрии(исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и др. Виды фрез по обрабатываемому материалу — дерево,сталь, чугун, нержавеющая сталь, закаленная сталь, медь, алюминий, графит. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со сменными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали. Также такие фрезы часто называют механическими, а головку без ножей — корпусом. На рисунке представлена торцовая фреза с механическим креплением твёрдосплавных пластин.

Концевые фрезы

Концевые фрезы.

Концевые фрезы представляют собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста.

Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез. Концевые фрезы подразделяют на:

• концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• концевые, оснащённые коронками и винтовыми пластинками из твёрдого сплава;
• концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• шпоночные, оснащённые твёрдым сплавом;
• концевые для Т-образных пазов;
• концевые для сегментных шпонок.

Угловые фрезы

Угловые фрезы находят применение преимущественно для фрезерования канавок. Они бывают:

• одноугловые;
• двухугловые.

Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на фрезах и другом инструменте.

Двухугловые несимметричные фрезы применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок, а симметричные для фрезерования канавок фасонных фрез.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы необходимы для резки, разрезов или других операций связанных с грубой обработкой металла или неметалла.

Дисковые фрезы бывают трёх типов:

• шлицевые или шпоночные;
• двусторонние;
• трёхсторонние.

Шлицевые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения по торцам толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.

Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.

У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности.

Небольшая глубина канавки у торца не даёт возможности получить необходимые задние и передние углы.

Дисковые фрезы со сменными твердосплавными пластинами могут быть регулируемыми, т.е. в зависимости от положения картриджей к которым крепятся пластины фреза может делать пазы различной ширины.

Фрезы бывают с напайными пластинами и со сменными.

Зачастую фрезы применяют для профилирования деревянных деталей для изготовления деревянных евроокон, дверного штапика, для мебельных фасадов, изготовления окон, филенчатых дверей, дверей под стекло, филенки и дверной коробки, плинтуса, реечного плинтуса, европлинтуса, изготовления галтелей, полугантелей ,штапов, полуштапов, стенового бруса, для обработки пазов, обработки четвертей, изготовления доски пола паркета, для изготовления фасонных многопрофильных изделий, обшивочной доски вагонки, наличника, поручня, стенового бруса, обработки кромок бруса, для изготовления радиусной обшивочной доски для стенового бруса типа BLOCK-HOUSE.

Фрезы со сферической головкой

Используются для изготовления и др. деталей сложной формы. Таких как штампы, пресс-формы, лопатки турбин и т.д. Хотя чаще фрезы со сферической головкой изготавливаются цельнотвердосплавными (монолитными), но встречаются и варианты со сменными пластинами.

Фрезы со сферической головкой

.

Монолитные фрезы

Монолитные фрезы — это фрезы, выполненные полностью из твердосплавного материала. Иногда их называют «пальчиковые фрезы». Их применение позволяет значительно ускорить процесс обработки, экономя время на замену/заточку и увеличивая скорость прохода в пять — шесть раз. Так же твёрдый сплав в режущем инструменте служит для обработки стали в закалённом виде, что исключает погрешности от деформации. В монолитные фрезы выпускаются следующих сплавов: Т5К10, Т15К6, ВК8, ВК10-ОМ. Самый передовой сплав — ВК10-ОМ, он отличается экономичностью и повышенной износоустойчивостью.

Зарубежные производители используют каждый свои марки сплавов. Состав, как правило, держится в секрете. Характерно что типы фрез и их материала сильно варьируются в зависимости от обрабатываемого материала. Часто целая линейка фрез может быть предназначена для обработки только одного вида материалов (алюминий, жаропрочная сталь, графит и т.д.) Другой отличительной особенностью иностранных производителей является широкое использование покрытий, среди которых наиболее распространенным является нитрид титана. Такие покрытия обладают твердостью большей, чем твердый сплав, и существенно повышают стойкость инструмента.

См. также

Производство

Литература

Ссылки

Фреза — это… Что такое Фреза?

Торцевая фреза

Фреза́ — инструмент с несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования. Виды фрез по геометрии(исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и др. Виды фрез по обрабатываемому материалу — дерево,сталь, чугун, нержавеющая сталь, закаленная сталь, медь, алюминий, графит. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со сменными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали. Также такие фрезы часто называют механическими, а головку без ножей — корпусом. На рисунке представлена торцовая фреза с механическим креплением твёрдосплавных пластин.

Концевые фрезы

Концевые фрезы.

Концевые фрезы представляют собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез. Концевые фрезы подразделяют на:

• концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• концевые, оснащённые коронками и винтовыми пластинками из твёрдого сплава;
• концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• шпоночные, оснащённые твёрдым сплавом;
• концевые для Т-образных пазов;
• концевые для сегментных шпонок.

Угловые фрезы

Угловые фрезы находят применение преимущественно для фрезерования канавок. Они бывают:

• одноугловые;
• двухугловые.

Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на фрезах и другом инструменте.

Двухугловые несимметричные фрезы применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок, а симметричные для фрезерования канавок фасонных фрез.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы необходимы для резки, разрезов или других операций связанных с грубой обработкой металла или неметалла.

Дисковые фрезы бывают трёх типов:

• шлицевые или шпоночные;
• двусторонние;
• трёхсторонние.

Шлицевые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения по торцам толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.

Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.

У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не даёт возможности получить необходимые задние и передние углы.

Дисковые фрезы со сменными твердосплавными пластинами могут быть регулируемыми, т.е. в зависимости от положения картриджей к которым крепятся пластины фреза может делать пазы различной ширины.

Фрезы бывают с напайными пластинами и со сменными.

Зачастую фрезы применяют для профилирования деревянных деталей для изготовления деревянных евроокон, дверного штапика, для мебельных фасадов, изготовления окон, филенчатых дверей, дверей под стекло, филенки и дверной коробки, плинтуса, реечного плинтуса, европлинтуса, изготовления галтелей, полугантелей ,штапов, полуштапов, стенового бруса, для обработки пазов, обработки четвертей, изготовления доски пола паркета, для изготовления фасонных многопрофильных изделий, обшивочной доски вагонки, наличника, поручня, стенового бруса, обработки кромок бруса, для изготовления радиусной обшивочной доски для стенового бруса типа BLOCK-HOUSE.

Фрезы со сферической головкой

Используются для изготовления и др. деталей сложной формы. Таких как штампы, пресс-формы, лопатки турбин и т.д. Хотя чаще фрезы со сферической головкой изготавливаются цельнотвердосплавными (монолитными), но встречаются и варианты со сменными пластинами.

Фрезы со сферической головкой

.

Монолитные фрезы

Монолитные фрезы — это фрезы, выполненные полностью из твердосплавного материала. Иногда их называют «пальчиковые фрезы». Их применение позволяет значительно ускорить процесс обработки, экономя время на замену/заточку и увеличивая скорость прохода в пять — шесть раз. Так же твёрдый сплав в режущем инструменте служит для обработки стали в закалённом виде, что исключает погрешности от деформации. В монолитные фрезы выпускаются следующих сплавов: Т5К10, Т15К6, ВК8, ВК10-ОМ. Самый передовой сплав — ВК10-ОМ, он отличается экономичностью и повышенной износоустойчивостью.

Зарубежные производители используют каждый свои марки сплавов. Состав, как правило, держится в секрете. Характерно что типы фрез и их материала сильно варьируются в зависимости от обрабатываемого материала. Часто целая линейка фрез может быть предназначена для обработки только одного вида материалов (алюминий, жаропрочная сталь, графит и т.д.) Другой отличительной особенностью иностранных производителей является широкое использование покрытий, среди которых наиболее распространенным является нитрид титана. Такие покрытия обладают твердостью большей, чем твердый сплав, и существенно повышают стойкость инструмента.

См. также

Производство

Литература

Ссылки

Фреза — это… Что такое Фреза?

Торцевая фреза

Фреза́ — инструмент с несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования. Виды фрез по геометрии(исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и др. Виды фрез по обрабатываемому материалу — дерево,сталь, чугун, нержавеющая сталь, закаленная сталь, медь, алюминий, графит. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со сменными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали. Также такие фрезы часто называют механическими, а головку без ножей — корпусом. На рисунке представлена торцовая фреза с механическим креплением твёрдосплавных пластин.

Концевые фрезы

Концевые фрезы.

Концевые фрезы представляют собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез. Концевые фрезы подразделяют на:

• концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• концевые, оснащённые коронками и винтовыми пластинками из твёрдого сплава;
• концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• шпоночные, оснащённые твёрдым сплавом;
• концевые для Т-образных пазов;
• концевые для сегментных шпонок.

Угловые фрезы

Угловые фрезы находят применение преимущественно для фрезерования канавок. Они бывают:

• одноугловые;
• двухугловые.

Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на фрезах и другом инструменте.

Двухугловые несимметричные фрезы применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок, а симметричные для фрезерования канавок фасонных фрез.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы необходимы для резки, разрезов или других операций связанных с грубой обработкой металла или неметалла.

Дисковые фрезы бывают трёх типов:

• шлицевые или шпоночные;
• двусторонние;
• трёхсторонние.

Шлицевые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения по торцам толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.

Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.

У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не даёт возможности получить необходимые задние и передние углы.

Дисковые фрезы со сменными твердосплавными пластинами могут быть регулируемыми, т.е. в зависимости от положения картриджей к которым крепятся пластины фреза может делать пазы различной ширины.

Фрезы бывают с напайными пластинами и со сменными.

Зачастую фрезы применяют для профилирования деревянных деталей для изготовления деревянных евроокон, дверного штапика, для мебельных фасадов, изготовления окон, филенчатых дверей, дверей под стекло, филенки и дверной коробки, плинтуса, реечного плинтуса, европлинтуса, изготовления галтелей, полугантелей ,штапов, полуштапов, стенового бруса, для обработки пазов, обработки четвертей, изготовления доски пола паркета, для изготовления фасонных многопрофильных изделий, обшивочной доски вагонки, наличника, поручня, стенового бруса, обработки кромок бруса, для изготовления радиусной обшивочной доски для стенового бруса типа BLOCK-HOUSE.

Фрезы со сферической головкой

Используются для изготовления и др. деталей сложной формы. Таких как штампы, пресс-формы, лопатки турбин и т.д. Хотя чаще фрезы со сферической головкой изготавливаются цельнотвердосплавными (монолитными), но встречаются и варианты со сменными пластинами.

Фрезы со сферической головкой

.

Монолитные фрезы

Монолитные фрезы — это фрезы, выполненные полностью из твердосплавного материала. Иногда их называют «пальчиковые фрезы». Их применение позволяет значительно ускорить процесс обработки, экономя время на замену/заточку и увеличивая скорость прохода в пять — шесть раз. Так же твёрдый сплав в режущем инструменте служит для обработки стали в закалённом виде, что исключает погрешности от деформации. В монолитные фрезы выпускаются следующих сплавов: Т5К10, Т15К6, ВК8, ВК10-ОМ. Самый передовой сплав — ВК10-ОМ, он отличается экономичностью и повышенной износоустойчивостью.

Зарубежные производители используют каждый свои марки сплавов. Состав, как правило, держится в секрете. Характерно что типы фрез и их материала сильно варьируются в зависимости от обрабатываемого материала. Часто целая линейка фрез может быть предназначена для обработки только одного вида материалов (алюминий, жаропрочная сталь, графит и т.д.) Другой отличительной особенностью иностранных производителей является широкое использование покрытий, среди которых наиболее распространенным является нитрид титана. Такие покрытия обладают твердостью большей, чем твердый сплав, и существенно повышают стойкость инструмента.

См. также

Производство

Литература

Ссылки

Фреза. Виды и работа. Применение и ресурс. Особенности

Фреза – это режущий инструмент, который имеет одно или несколько зубьев. В зависимости от особенностей конструкции и жесткости материала, из которого сделана режущая кромка, фрезы применяются для обработки металлов, пластиков и древесины.  Инструмент закрепляется в станках, обеспечивающих его быстрое вращение, что необходимо для обработки заготовок.

Фреза по металлу

Фрезы по металлу применяются для обработки стальных, чугунных, алюминиевых и прочих заготовок. Они делаются из быстрорежущей стали. Такие фрезы делают цельнолитыми или сборными.

По конструктивным особенностям инструмент бывает следующих видов:

• Дисковый.
• Торцевой.
• Цилиндрический.
• Угловой.
• Концевой.
• Фасонный.
• Червячный.
• Кольцевой.

Дисковые

Дисковая фреза применяется для обрезки заготовок, а также подготовки в них пазов. С ее помощью можно выбирать металл или снять фаску. Внешне такой инструмент напоминает обычный пильный диск, который можно встретить на циркулярной пиле. Единственным отличием является меньший диаметр и большая толщина. Также зубья диска для фрезерования размещены под другим углом. Качество обработки зависит от размера зубьев. Чем они крупнее, тем грубее работа. При этом высокие редкие зубья обеспечивают быстрый съем металла. Также они более эффективно выводят стружки, что снижает перегрев.

Торцевые

Торцевые фрезы применяются для обработки плоских поверхностей, на которых нужно создать ступенчатый переход или углубление. Рабочей частью инструмента является его торец. По принципу действия такая фреза приравнивается к обычному сверлу, но имеет больший диаметр. Обычно у таких инструментов имеется 6 режущих зубьев, что обеспечивает более скоростное вхождение в металл. Специальные канавки выводят стружки. Торцевая поверхность позволяет создавать углубление с плоским дном.

Цилиндрические

Цилиндрические фрезы похожи на дисковые, за тем исключением, что являются существенно шире. Их зубья могут быть прямыми или винтовыми. Матрицы с прямыми кромками используются для работы на узких поверхностях. Винтовые зубья более универсальные и зачастую могут работать с более твердыми металлами. Угол наклона зубьев обычно не превышает 45 градусов, поскольку это позволяет минимизировать биение на валу. Зачастую цилиндрическая конструкция предусматривает соединения на валу станка нескольких насадок, что необходимо при обработке более широких заготовок.

Угловые

Угловой тип предназначен для врезания в металл и создания наклонных поверхностей. С его помощью можно формировать такую выборку как ласточкин хвост. Данный инструмент позволяет делать круги, а также фигурные и продольные канавки на различных металлических поверхностях. Широкая часть режущей кромки может быть как внизу, так и вверху, что позволяет формировать нужное направление угла выборки в заготовке. Непосредственно уровень наклона режущей кромки и ее высота бывают различными и подбираются в зависимости от того, какую заготовку нужно получить.

Концевые

Концевая фреза также называется пальчиковой. Она представляет собой длинное сверло, имеющее около 5 режущих кромок. С их помощью создается глубокий паз. Обычно такой инструмент является монолитным, но бывают кромки с напайками. Такая конструкция обеспечивает легкую и быструю работу с твердыми металлами, такими как сталь и чугун. Получаемое углубление имеет плоскую форму. В том случае если оно должно быть скругленным, применяется сферическая конструкция концевых фрез.

Фасонные

Такие фрезы используются для обработки фасонных поверхностей. Сквозь такой инструмент протягивается длинная заготовка. В результате контакта ее боковая часть снимается и подгоняется под требуемые параметры. Данный инструмент является одним из самых тяжелых в производстве, поскольку требует особенного оборудования для заточки. Возобновить режущую кромку в домашних условиях довольно трудно, но выполнимо при наличии должного опыта и некоторых приспособлений.

Червячные

Червячные фрезы являются самыми широкими. Они позволяют проводить выборку с поверхности с большим захватом. Данный инструмент является одним из самых дорогих, поскольку имеет довольно крупные габариты. Его зубья могут насчитывать несколько десятков штук и более. По направлению витков такие насадки бывают левосторонние и правосторонние.

Кольцевые

Кольцевые фрезы знакомы большинству как корончатые сверла. Они предназначены для сверления листового металла. Внешне их конструкция напоминает трубку с зубьями, которая врезается в поверхность, создавая пустотелое кольцо. Диаметр кольца может существенно отличаться. Для точного позиционирования, в центре коронки находиться обыкновенное сверло, которое первым врезается в поверхность и обеспечивает центрацию.

Фреза по дереву

Для обработки древесины также применяются фрезы. В связи с тем, что данный материал является более мягким, режущий инструмент для строгания отличается меньшими габаритами и стоимостью. Также он является более высокооборотным. Такие насадки устанавливаются в ручные фрезеры или стационарные станки.

Фрезы, которые используются на деревообрабатывающих станках, внешне практически идентичные тем, что применяются для обработки металла. Единственное исключение заключается в том, что они сделаны из менее качественной стали, а также имеют другой угол заточки.

Насадки для станков делают следующих видов:

• Торцевые.
• Фасонные.
• Цилиндрические.
• Угловые.
• Дисковые.
• Концевые.
• Шпоночные.

Внешне фрезы для деревообрабатывающих станков полностью идентичны тем, что используются для резки металлов. Единственным исключением являются шпоночные фрезы, которые в металлообработке не применяются. Они относятся к категории двух зубчатых фрез, с помощью которых изготовляются соединительные пазы.

В связи с увеличением популярности ручных фрезеров, существенно возрос ассортимент концевых фрез, которые в них устанавливаются. Они отличаются не только по особенности режущей кромкой, но и по диаметру хвостовика. Он может представлять собой прут толщиной 6, 8 или 12 мм.

Типы фрез для ручного фрезера

Для ручного фрезера применяется следующие разновидности фрез:

• Кромочные.
• Пальчиковые.
• Для создания соединений.
• Специальные.

Группа кромочных фрез представляет собой практически идентичную конструкцию с торцевыми насадками, применяемыми для обработки металла. Они позволяют придать краям заготовки фигурный профиль. Их ножка имеет подшипник, который останавливает насадку при контакте с заготовкой, поэтому ограничивает углубление в древесину. Данная категория имеет самые разнообразные формы профиля и часто используется для декорирования столешницы. С их помощью можно делать фигурный вырез, выборку и создание сложной фаски.

Группа пальчиковых фрез внешне очень напоминают концевые, которые используются при обработке металла. С их помощью можно выбирать проушины и создавать глухие пазы. Боковые кромки обеспечивают большую высоту обработки. Такой инструмент зачастую является монолитным. Его форма может быть как прямой, так и скошенной в виде трапеции или клина. Такая насадка эффективно удаляет стружки, поэтому обладает высокой скоростью работы.

Фреза для столярных соединений обычно представляет собой разборную конструкцию с множеством режущих элементов. Они используются для обработки торцов досок, чтобы создать пазы для столярного соединения. Именно такими фрезами создается гребенка для склеивания длинномерных досок из коротких заготовок.

Специальные фрезы представляют собой комбинированный тип, который позволяет создавать фигурную поверхность на торцах. Именно к такой категории относятся инструменты, с помощью которых можно превратить кромку доски в замковую часть, применяемую на вагонке или ламинате.

Как продлить ресурс фрез

Чтобы фреза прослужила дольше, важно в первую очередь следить за тем, чтобы она надежно закреплялась в станке. Появление биения на высоких оборотах приведет к тому, что режущая кромка может отколоться, и насадка придет в негодность. Чтобы этого избежать, нужно не только надежно зажать ее перед работой, но и периодически останавливаться, чтобы перепроверить ее фиксацию, поскольку она может просто ослабнуть.

Следующим важным правилом является правильный подбор фрезы. Не следует использовать инструмент, твердость которого практически идентична жесткости обрабатываемой заготовки. Если это проигнорировать и начать работу, то интенсивность стирания будет одинаковой, поэтому режущая кромка быстро сядет, а ее металл отпуститься от перегрева.

Следующим правилом является правильный выбор скорости. На упаковке от фрезы обычно указывается оптимальная частота вращения. Если разогнать ее больше, то это может привести к тому, что она перегреется или от нее может отколоться кусок зуба.

Нельзя забывать о том, что во время работы металл сильно нагревается. Для предотвращения перегрева важно своевременно останавливать станок для остывания. Также стоит применять смазку, особенно если проводится обработка металла.

После каждой обработки стоит чистить фрезу от налипшей на нее стружки. Зачастую инструмент делается из стали, которая подвержена коррозии. Поэтому важно следить, чтобы он хранился в герметичном боксе, изолированном от влажного воздуха.

В случае если фреза утратила остроту, ее не следует использовать, поскольку тупая режущая кромка приводит к быстрому перегреву, в результате чего инструмент может испортиться и тогда ни какая заточка уже не поможет. Также не нужно создавать сильный прижим к обрабатываемой детали, поскольку это также способствует перегреву.

Похожие темы:

Фреза концевая — применение, виды, особенности, ГОСТ

Фрезы концевые – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на цилиндрической поверхности. Основную работу выполняют цилиндрические режущие кромки, торцовые зубья в основном используются для зачистки обработанной поверхности.

Сфера применения

Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и уступов, могут быть установлены на фрезерный станок или в ручной электроинструмент. Данный инструмент широко применяется для создания контурных уступов и выемок, обработки поверхностей расположенных под прямым углом по отношению друг к другу.

Фреза может быть использована для получистовой и чистовой обработки, что зависит от размера зубьев. Инструмент с крупными режущими кромками применяется для получистовой обработки, с нормальным – для чистовой. Диаметр фрез составляет от 2 до 28 мм, длина от 7 до 45 мм. 

Виды фрез

В зависимости от направления зуба концевые фрезы подразделяются на право- и леворежущие. Инструмент выпускается с цилиндрическим и коническим хвостовиком, последние предназначены для машинных работ. 

Всё фрезы выпускаются с неравномерным шагом зубьев, величина которого от числа режущих кромок. Такой шаг называется окружным и его размер четко определяется требованиями государственного стандарта. Фреза может иметь от трех до шести зубьев. Так, при трех зубьях шаг составляет 110, 123 и 127 град., при шести его величина равняется 57, 63, 57, 63, 57, 63 град. 

В зависимости от назначения фрезы концевые бывают следующих типов:

• Для нарезания сегментных шпоночных пазов.
• Шпоночные с твердосплавной режущей частью.
• Сферические для обработки выемок соответствующей формы.
• Радиусные. Применяются для выборки пазов различной конфигурации.
• Для обработки Т-образных пазов, т. н. грибковые фрезы.

По конструкции фрезы могут быть цельными или иметь припаянные твердосплавные платины или специальные коронки. Последние используются для обработки твердых материалов, например чугуна. По расположению зуба они могут быть прямо- и косозубыми, а также иметь винтовую форму режущих кромок.

Особенности эксплуатации

Точность нарезания паза концевой фрезой по ширине во многом зависит от износа инструмента. Также влияние оказывает жесткость станка и размер биения после крепления в патроне. При потере номинального размера при износе или переточке по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру и невозможна точная нарезка паза по ширине.

Решением проблемы является обработка в два прохода – черновой и чистовой. Основной съём металла производится при черной обработке, при чистовой производится калибровка паза по ширине. Также используются патроны с регулируемым биением (эксцентриситетом) что позволяет получать точную ширину паза при потере размера фрезы.  

ГОСТы

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком регулирует ГОСТ 17025, с коническим – ГОСТ 17026. На инструмент с твердосплавными пластинами действует ГОСТ 18372. Также действуют и другие стандарты, регулирующие все виды данного инструмента.

Назначение фрез

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Цилиндрические фрезы

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.

Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.

Виды погонажных изделий:

• Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
• Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
• Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
• Рейка — представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
• Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
• Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.

Торцевые фрезы

При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное.
В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.

Концевые фрезы

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Шпоночные фрезы

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

Устройства для зачистки проволоки, кусачки, плоскогубцы и щипцы

Инструменты для проволоки — Выбор подходящего инструмента для работы

Правильное оснащение рабочего стола для работы с проволокой может включать в себя больше инструментов, чем может показаться на первый взгляд. Хотя работа над проектом в стиле MacGyver может быть интересной задачей, использование правильных инструментов всегда приводит к лучшим результатам. По этой причине важно понимать разницу между инструментами для зачистки проводов, кусачками, плоскогубцами и щипцами для обжима.

Прежде всего, давайте познакомимся со стандартизированной системой для измерения диаметров одинарного сплошного круглого электропроводящего провода American Wire Gauge (AWG).Вы увидите ссылку на AWG при определении подходящего размера некоторых инструментов для проводки. В случае с AWG увеличенный номер калибра означает уменьшение диаметра проволоки. Он основан на системе круговых милов; один мил равен 0,001 дюйма.

Устройства для зачистки проводов:

Устройства для зачистки проводов используются для снятия изоляции с электрических проводов с целью установления контакта. Есть два основных типа: ручной и автоматический. Конечно, существует трудоемкий метод ножниц, а также разрушающий метод откусывания изоляции, который может вызвать боль и большой счет за зубы.Мы не рекомендуем ни один из последних двух методов.

Ручной инструмент для зачистки проводов имеет противоположные лезвия, как ножницы, но имеет выемку в середине лезвия для размещения провода. Затем инструмент для зачистки поворачивается вокруг провода, так что внешняя изоляция снимается, а сам провод остается нетронутым.

Некоторые устройства для зачистки проводов имеют различные размеры выемок, которые позволяют снимать изоляцию с проводов с разным AWG без скручивания. Есть также автоматические устройства для зачистки проводов. У них одна сторона захватывает провод, а другая снимает его изоляцию.Хотя автоматический стриппер значительно снижает требуемые усилия, он также может порвать более тонкие проволоки, поэтому они подходят не для всех областей применения. Выбирая инструмент для зачистки, убедитесь, что он имеет удобный захват, аккуратно удаляет изоляцию с проводов и сохраняет сам провод в целости и сохранности.

Можно ножом зачистить провод. Поместите нож на провод и катайте его, пока изоляция не станет достаточно ослабленной, чтобы ее можно было удалить пальцами. Ножницы также могут подойти, если в вашем распоряжении нет ножа.Использование ножа или ножниц — медленный процесс, и провода можно легко перерезать. Оба этих метода справятся со своей задачей, но использование простого инструмента для зачистки проводов сэкономит время и ваш провод.

Кусачки:

Кусачки обычно используются для резки меди, латуни, железа, алюминия и стальной проволоки. Некоторые кусачки имеют изолированные ручки, которые гарантируют, что вы не получите ударов током от проводов, с которыми вы работаете.

Диагональные кусачки имеют пересекающиеся губки, которые режут проволоку под углом, оставляя плоский кончик.Электрики обычно называют их резцами заподлицо, чтобы отличить их от симметричных резцов, у которых острие остается. В отличие от симметричного резака, резак заподлицо позволяет отрезать проволоку очень близко к ее основанию.

Плоскогубцы:

Плоскогубцы сконструированы так же, как и ножницы, в том смысле, что у них есть два рычага, соединенных в точке опоры. Однако вместо лезвий в качестве рычагов у них есть челюсти, которые захватывают объект, когда обе ручки сжимаются. Хотя плоскогубцы служат для одного и того же общего назначения, существует множество плоскогубцев, которые служат для разных целей.
Длинногубцы обычно используются для зажатия в ограниченном пространстве и перемещения / сгибания / зацикливания проводов. Плоскогубцы с длинным носом также отлично подходят для точности. Кусачки

имеют острые края, которые могут разрезать толстый электрический провод и гвозди / винты.

Плоскогубцы или микрогубцы для электроники имеют небольшую и узкую губку, чтобы легко разрезать хрупкие электронные компоненты на печатных платах или тонкую ювелирную проволоку.

Клещи
с загнутыми носами имеют загнутые под углом губки рядом с кончиком, что позволяет с легкостью добраться до труднодоступных мест.

Плоскогубцы имеют большие, плоские и прямоугольные губки, которые используются для удержания и сгибания проводов. Большая площадь поверхности губок позволяет очень легко удерживать предметы.

Устройства для обжима проволоки:

Обжим часто используется для прикрепления разъема к концу кабеля. Щипцы для обжима проволоки похожи на плоскогубцы, но соединяют два куска металла или других пластичных материалов (например, проволоку с металлической пластиной) вместе. Кримпер деформирует одну или обе части, удерживая их вместе.Некоторые обжимные клещи имеют трещотку, что означает, что детали, с которыми вы работаете, не будут освобождены до тех пор, пока не будет достигнуто пороговое давление. Обжимные устройства с трещоткой иногда поставляются со сменными матрицами, которые позволяют обжимать разъемы различной ширины. При поиске устройства для обжима обязательно проверьте типы провода или кабеля, на которые он способен обжимать.

Также не так много рекомендуемых альтернатив обжиму проволоки. Вы можете использовать нож и тонкую отвертку, но это не гарантируется, и вам может понадобиться новый кабель, если он не удастся.

Выбор правильного инструмента зависит от выполняемой работы, поэтому старайтесь не испортить хороший проект плохим инструментом. Помните, что щипцы для зачистки лучше всего подходят для снятия изоляции с провода, а кусачки — для (как вы уже догадались) резки. Плоскогубцы помогают дотянуться, согнуть, захватить, отрезать, удерживать и закрепить проволоку, а обжимные клещи — лучший инструмент для соединения двух кусков пластичного материала вместе. Определение

---

в кембриджском словаре английского языка

Также на место происшествия было отправлено четыре резца .Я использую кусачки для проволоки , чтобы закрепить скорлупу в ключевых местах, чтобы выпали более крупные куски грецкого ореха.

Еще примеры Меньше примеров

В то время как штаты и города переживают тяжелые времена, учителя, их пенсии и их профсоюзы стали большими мишенями для бюджета сокращателей . Прочтите, почему любители мяса становятся мясорубками нарезки . Дополнительные формы можно сделать с помощью форм для печенья в качестве направляющих.Затем раскатайте до 3/16 дюйма, нарежьте формы с помощью форм для печенья по вашему выбору и поместите на противни.Участники стрижки используют электрические ножницы , чтобы удалить толстый шерстяной покров с овец. Но это не значит, что кабельные ножницы не доступны. Да, этикетка неправильно употреблена, так как большинство «ножей для шнуров » все еще имеют дело с некоторыми настоящими шнурами. Среди кордорезок 58% имеют широкополосный доступ, а 27% предназначены только для смартфонов.Гильотинные резаки для бумаги 1930-х годов теперь оснащены компьютерами. Цель состоит в том, чтобы обеспечить вид окружающего телевидения, который в настоящее время в основном проигрывает резакам для шнуров . Власти стояли на месте, пока рабочие использовали фрезы для удаления баррикад. Маленькие кусачки могут выдавливать звездообразные кусочки для добавления во фруктовые салаты.

Эти примеры взяты из корпусов и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Cambridge Dictionary, Cambridge University Press или его лицензиаров.

Что такое фреза?

Фреза — важный компонент фрезерного станка.Как следует из названия, именно режущий инструмент отвечает за соскабливание материала с заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу. Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по окружности фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать.

Обзор фрез

Фреза предназначена для удаления материала с заготовки.При этом фрезы не состоят из одного лезвия. В то время как токарные операции, выполняемые на токарном станке, обычно имеют однолезвийный режущий инструмент, фрезы состоят из нескольких лезвий. Когда фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она соскабливает материал.

Фрезы часто изготавливаются из твердых, прочных материалов, которые могут выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь или не подвергаясь иным повреждениям. Например, фрезы нередко имеют покрытие из поликристаллического алмаза (PCD).Согласно Википедии, фрезы с покрытием PCD служат до 100 раз дольше, чем их аналоги без покрытия. Загрузка фрез с покрытием из PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Различные типы фрез

Все фрезы характеризуются наличием множества канавок, каждая из которых действует как лезвие, соскабливающее материал с заготовки. При этом существуют разные типы фрез.Режущий инструмент концевой фрезы, например, представляет собой тип фрезы с зубьями на конце и по бокам. Доступные из стали и карбида цемента, они обычно используются при вертикальном фрезеровании.

Другой распространенный тип фрезы — это фреза с черновым концом. Фрезы с грубым концом имеют глубокие канавки на конце, которые позволяют удалить излишки материала с заготовки. Фрезы с черновым концом, также известные как рыхлители, обычно используются в крупносерийном производстве.

Третий тип фрез — шаровые фрезы. Шаровая фреза, также известная как фреза со сферическим концом, имеет полусферическую конструкцию, которая сводит к минимуму нагрузку на заготовку.

Наконец, боковая фреза — это тип фрезы, у которой есть зубья по бокам и спереди. Бокорезы существуют с начала 1800-х годов. Фактически, тогда это были самые распространенные фрезы.

Фреза — важный компонент фрезерного станка.Состоящий из нескольких лезвий, он отвечает за соскабливание материала с заготовки, тем самым изменяя форму заготовки.

Нет тегов для этого сообщения.

Лучшие болторезные станки для домашних мастеров (Руководство покупателя)

Фото: depositphotos.com

Будь то разрезание замка с отсутствующим ключом из сарая на заднем дворе или обрезка звеньев металлической цепи для установки ограждения, есть множество веские причины иметь качественный болторез в вашей коллекции инструментов.

Этот мощный инструмент быстро справится с резкой металла и может стать незаменимым инструментом в вашем арсенале.При таком разнообразии форм и размеров выбор болторезного станка для работы может вызвать затруднения. Читайте дальше, чтобы узнать о различных размерах и типах болторезных станков и узнать, почему этот список некоторых из лучших болторезных станков подходит для этого.

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: HK Porter Power Link Bolt Cutter
2. BEST BANG FOR BUCK: WORKPRO Bolt Cutter
3. BEST HYDRAULIC: Happybuy Гидравлический резак для арматуры TEEST
901
4. НАИЛУЧШИЕ ТЯЖЕЛЫЕ УСЛОВИЯ: GreatNeck BC30 30-дюймовые фрезы для болтов
5. ТАКЖЕ УЧИТЫВАЙТЕ: Olympia Tools Power Grip Bolt Cutter

Фото: amazon. com

Что следует учитывать при выборе лучших болторез

Когда дело доходит до болторезных станков, большинство домашних мастеров склонны считать, что чем больше, тем лучше. И хотя может быть, что более длинные болторезные станки могут разрезать более толстый металл, они подходят не для каждой работы. Ниже мы не ограничимся размером, чтобы рассмотреть все факторы, которые следует учитывать перед покупкой.

Использование по назначению

Несмотря на название, болторезные станки полезны для гораздо большего количества работ, чем отрезание болтов.В дополнение к удалению навесных замков с забытыми комбинациями или отсутствующими ключами, болторезные машины могут разрезать проволочную сетку, используемую для усиления бетонных подушек, арматуру, используемую для ландшафтного дизайна, и металлическую проволоку для ограждений из звеньев цепи. Поскольку болторезные станки очень мощные — они могут создавать усилие более 4000 фунтов — их конструкция делает их полезными в качестве мощного режущего инструмента для различных материалов, включая кабели, провода, трубопроводы, листовой металл и гвозди.

Размер и вес

Размер имеет значение, когда дело касается болторезных станков.Чем длиннее рычаги, тем больше рычагов и, следовательно, больше режущая сила. 18-дюймовый болторез может резать металл диаметром до 9/32 дюйма, а 24-дюймовый болторез может резать толщину до 5/16 дюйма, в зависимости от твердости материала.

Большие болторезные станки, длина которых может достигать 48 дюймов, подходят для работы со стержнями из закаленной стали, тяжелыми цепями и толстым резьбовым кабелем диаметром до 7/16 дюйма.

Болторез различается по весу от примерно 2 фунтов для небольших 8-дюймовых фрез до примерно 8 фунтов для больших 48-дюймовых фрез.

Cut Style

Болторезные станки бывают разных стилей резки, включая угловой, ножничный, клипер, центральный и гидравлический.

• Болторез с угловым вырезом имеет головку, расположенную под углом от 25 до 30 градусов. Такая конструкция упрощает установку головки инструмента для выполнения более низких резов. Болторез этого типа может отрезать гвозди и шурупы, выступающие из дерева заподлицо с поверхностью.
• Ножницы для срезных болтов имеют перевернутые лезвия, похожие на края стандартных ножниц.В отличие от других болторезных станков, у которых лезвия встречаются, лезвия ножничного типа скользят вдоль каждого, когда они закрываются. Это делает их идеальными для резки кабелей, поскольку они могут аккуратно разрезать жилы кабеля.
• Болторезные станки Clipper имеют угловое лезвие, переходящее на плоскую сторону. Небольшой скос на этих лезвиях позволяет им оказывать сильное давление на одну точку фокусировки, увеличивая мощность резания. Так как у них плоская сторона, болторезные ножницы идеально подходят для стрижки гвоздей и выполнения чистых надрезов в листовом металле.
• Болторез с центральной резкой имеет лезвия, скошенные с обеих сторон и равноудаленные друг от друга. При приложении давления лезвия давят на оба конца, пока не разделят материал. Болторезные станки с центральным вырезом идеально подходят для резки кабелей, труб и металлических стержней.

Гидравлические болторезные машины используют двигатель для привода режущих лезвий. Поршень с гидравлическим приводом перемещает режущую кромку вперед со значительно большей силой, чем могут дать болторезные станки с ручным приводом.Благодаря этой дополнительной мощности гидравлические болторезные станки могут резать мягкие металлы диаметром около дюйма.

Рукоятки

Поскольку вы прилагаете значительное усилие при использовании болторез, важно, чтобы болторезные машины имели удобные и прочные ручки, чтобы защитить ваши руки и продлить срок службы инструмента. Большинство рукояток для болторезных станков состоят из стальных труб, устойчивых к изгибу, и оснащены мягкими ручками для максимального комфорта и контроля.

На рукоятках болторезных станков также есть металлические упоры возле шейки, которые предотвращают их слишком тесное смыкание друг с другом, что приводит к перекрытию лезвий.

Регулируемость

Болты, расположенные на шейке и губках болторезного станка, позволяют регулировать лезвия. Вращение регулировочных болтов губок приводит к тому, что соответствующее лезвие перемещается в сторону шарнира или от него. При повороте по часовой стрелке лезвия сближаются, а при повороте против часовой стрелки — дальше друг от друга.

Регулировка болтов на шейке изменяет угол лезвия, сдвигая концы ближе друг к другу или дальше друг от друга. Правильная регулировка лезвий имеет решающее значение для правильной резки и защиты их от повреждений.

Техническое обслуживание

Лучший способ продлить срок службы болторезных станков — это использовать их по назначению производителя. Попытка разрезать материалы, которые тверже или толще, чем те, на которые рассчитаны болторезные станки, может привести к повреждению лезвия или суставов.

Текущее обслуживание включает смазку соединения маслом, например WD-40, для поддержания его чистоты и бесперебойной работы. Для смазки распылите на стык и дайте растворителю впитаться.

Периодически очищайте и затачивайте лезвие мыльной водой и щеткой.Обязательно просушите его после очистки мягкой тряпкой, чтобы предотвратить окисление металла. Заточите болт, зажав его в тисках и отпилив кромку напильником или угловой шлифовальной машиной.

Наконец, используйте регуляторы шейки, как описано выше, для выравнивания лезвий перед каждым использованием.

Наш лучший выбор

Прочтите некоторые из лучших болторезных станков для вашей мастерской. Они оснащены прочными ручками, мощными режущими головками и поставляются известными производителями.

Фото: amazon.com

Даже с использованием качественного болторезного станка резка металла может оказаться трудоемкой задачей, требующей значительной силы верхней части тела. Этот болторез от HK Porter разработан, чтобы сделать резку более управляемой благодаря конструкции PowerLink, которая увеличивает усилие рукоятки, так что резка становится на 30 процентов проще. Такая конструкция позволяет быстро резать мягкие металлы толщиной до 7/16 дюйма и твердые металлы до 5/16 дюйма, позволяя прорезать все, от металлических стержней до кованого железа.

Он также оснащен большими мягкими ручками, которые позволяют надежно удерживать резак и уберечь руки от пузырей. С трубчатыми стальными ручками, устойчивыми к изгибу, и прочными лезвиями из закаленной стали, этот болторез рассчитан на длительный срок службы.

Фото: amazon.com

Болторез — один из тех инструментов, которые большинство домашних мастеров используют нечасто. Имея это в виду, некоторые покупатели могут не захотеть делать большие вложения. С помощью этого болторезного станка WORKPRO можно нарезать болты, не вынимая при этом большой кусок из вашего кошелька.Его кованые стальные челюсти с порошковым покрытием прорезают болты, стержни, цепи и мягкие металлы. Он доступен в четырех различных длинах, с диапазоном мощности резания от диаметра 5 мм для 14-дюймовой фрезы до 12 мм для 30-дюймовой фрезы.

WORKPRO оснащает этот резак большими рукоятками, состоящими из двух разных материалов: один для обеспечения нескользящей рукоятки для максимального контроля и более мягкий материал для комфорта.

Фото: amazon.com

Самые большие ручные резаки для арматуры имеют размер чуть менее 1/2 дюйма для резки мягких металлов.Иногда этого просто недостаточно. Для резки более толстых материалов требуется больше мощности. Этот болторез использует мощность гидравлики, чтобы удвоить диаметр резания до 3/5 дюйма. Это большая режущая сила. Этот болторез имеет головку из кованой стали, несколько сменных режущих лезвий и стальные ручки с прорезиненными ручками для контроля и комфорта. В удобном футляре для переноски предусмотрено место для хранения резака и набора запасных лезвий.

Фото: amazon.com

Несмотря на небольшие размеры, этот компактный болторез обладает большой мощностью резания.Он использует прочную головку из легированной стали и составной шарнир для максимального увеличения рычага, позволяя резать болты, провода и кабель с резьбой до 3/16 дюйма в диаметре. Это делает эти лезвия с центральным вырезом идеальными для резки ограждений из звеньев цепи или материалов аналогичного размера.

Болторез TEKTON также долговечен. Ручки в форме трубок устойчивы к скручиванию или сгибанию под давлением, а мягкие резиновые ручки обеспечивают комфорт для ваших рук. При весе всего 6 унций и длине всего 8 дюймов эти компактные, но мощные болторезные станки легко помещаются в пояс для инструментов или ящик для инструментов, сохраняя их готовыми к импровизированной резке на рабочем месте.

Фото: amazon.com

Для резки твердых металлов требуется твердый металл, и именно это вы получите с этим 30-дюймовым болторезом от GreatNeck. Изготовленный из кованой стали S2, этот болторез достаточно прочен, чтобы прорезать гвозди, болты и другие металлы, не оставляя царапин на режущей кромке из закаленной стали. BC30 имеет более короткую головку, предназначенную для более легкой резки мягких металлов. Две прочные трубчатые стальные ручки поддерживают огромную головку с большими резиновыми накладками, которые позволяют надежно удерживать ручку.

Хотя гарантии — это еще не все, они могут указывать на долговечность инструмента. GreatNeck стоит за болторезными станками BC30 с пожизненной гарантией на качество изготовления и материалы.

Фото: amazon.com

Болторез 42 дюйма — это большой инструмент для хранения или транспортировки на стройплощадку. Olympia Tools использует инновационный дизайн ручки, который добавляет удобство и мощность. Ручки складываются, что позволяет легко сложить даже 42-дюймовую версию для транспортировки или хранения. Полностью выдвинутые рукоятки обеспечивают отличную режущую способность благодаря рукояткам Power Grip.

Olympia Tools конструирует свои болторезные станки с более широкими ручками, чтобы равномерно распределять усилие на руки, что снижает болезненность при приложении максимального давления. Ручки также оснащены толстыми резиновыми вставками для превосходного контроля и комфорта. Головка из кованой термообработанной легированной стали означает, что вам придется разрезать много болтов и кабелей, прежде чем эти челюсти выйдут из строя.

Часто задаваемые вопросы о болторезных станках

Прочтите ответы на наиболее часто задаваемые вопросы о болторезных станках.

В. Как вы используете болторез?

Найдите хорошее место для захвата металла, чтобы ручки могли свободно перемещаться. Переместите материал как можно глубже в губки лезвий. Это максимизирует силу резания инструмента. Это также предотвратит выскальзывание материала из губок при надавливании. Медленно и осторожно стяните ручки вместе, чтобы материал не соскользнул. Медленно увеличивайте давление, пока лезвия не прорежут материал.Не поворачивайте и не скручивайте ручки, так как это может повредить лезвия или шарнир.

В. Как точить болторез?

Вам понадобятся металлические тиски, масло, напильник или угловая шлифовальная машина и чистая ткань для заточки лезвий. Убедитесь, что головка болторезного станка чистая, затем надежно зажмите ее в тисках. Используя болгарку или напильник, подпилите лезвие, соблюдая скошенный угол лезвия. Не затачивайте лезвие, как лезвие. Болторез имеет скошенную кромку, которая раздвигает материал.Он не режет металл, как лезвие. Протрите лезвие тканью, затем смажьте его растворителем для смазки металлов.

В. Какой размер болторезного станка следует использовать, чтобы разрезать замок?

Набор 24-дюймовых болторезных станков может разрезать металл диаметром до 7/16 дюймов, что позволяет резать болты на большинстве стандартных навесных замков. Для более качественных навесных замков из более твердого металла используйте 36-дюймовый болторез.

Руководство по выбору труб и труборезов

Труборезки — это ручные инструменты или машины, в которых используется вращающийся отрезной диск, лезвие или другая головка инструмента для разделения длинного отрезка трубчатого материала на две или более частей.Труборезки могут иметь ручной, электрический, пневматический или гидравлический привод. Тип используемой фрезы зависит от материала, диаметра и толщины трубы или трубки.

Приложения

Часто используются труборезки:

• для создания индивидуальных трубопроводных систем как для жилых, так и для коммерческих зданий
• для промышленного водопровода или технологических линий для систем передачи жидкости
• для очистки сточных вод
• для работы с жидкостью или газом
• для систем отопления и охлаждения

Характеристики

В труборезах для резки труб и трубок используется отрезной круг, цепь или другой тип головки инструмента для резки трубы и материала трубок.Ручные труборезные станки с ручным управлением обычно состоят из изогнутого корпуса губок, лезвия и ручки, которая позволяет оператору захватить трубу в губках резака и повернуть резак целиком вокруг трубы.

Технические характеристики

Ручные резаки бывают самых разных размеров, чтобы соответствовать трубам самых разных размеров, представленных на рынке. Меньшие труборезчики обычно используются для резки водопроводных труб из пластика, меди, латуни и алюминия с помощью стального или цинкового лезвия.Труборез для тяжелых условий эксплуатации предназначен для резки труб из чугуна или высокопрочного чугуна, нержавеющей стали или пластмассовых труб большого диаметра. Некоторые труборезные станки имеют укороченные или шарнирные ручки для использования в средах, где трубы прокладываются над головой или в труднодоступных местах. В этих областях, где резка трубы путем полного вращения невозможна, шарнирная ручка позволяет оператору установить режущее лезвие вокруг трубы и повернуть лезвие с очень небольшим зазором.

Для труб из пластика или поливинилхлорида (ПВХ) операторы часто используют линейные вращающиеся труборезчики или резаки для внутренних работ.Проточные роторные резаки состоят из лезвия, установленного на круглой раме с внешними роликами, которые обеспечивают точное выравнивание резака на трубе. Вращающиеся труборезчики можно отрегулировать в соответствии с диапазоном диаметров труб, и для выполнения разреза требуется зазор от 6 до 8 дюймов вокруг трубы. Эти трубы и труборез подходят для резки больших пластиковых труб в дренажных канавах или траншеях. Внутренние трубы и труборез используются для резки трубы изнутри трубы, а не снаружи. Внутренние фрезы оснащены зубчатым или абразивным лезвием, а также рукояткой, которую можно прикрепить к дрели и закрепить с помощью стопорной шайбы.Внутренние фрезы позволяют операторам вставлять фрезу прямо в трубу и очень быстро резать материал.

Настольные орбитальные труборезы

— это более крупные настольные инструменты, которые используются для резки больших и тяжелых труб. Эти инструменты часто имеют электрический привод с двигателями, которые имеют регулировку скорости резания для точного управления режущим механизмом. Резак с круглыми зубьями может аккуратно разрезать материал трубы за один оборот. Настольные трубы и труборезные станки можно легко отрегулировать для работы с трубами различного диаметра и из различных материалов, а также для снятия фаски среза.

Дополнительная информация

Сообщество CR4 — лучший метод резки тонкостенных труб из нержавеющей стали

Сообщество CR4 — отрезание трубы для хорошей посадки

CR4 Community — разница между трубами и трубками?

Engineering360 — Информация о трубках

Что такое труборез?

	Магазин труборезов
			Резак для труб — это инструмент, который позволяет пользователю разрезать пластиковые трубки, часто используемые электриками и сантехниками.Они доступны в различных стилях, но у всех есть острое лезвие, которое разрезает трубку.
			Существует ряд различных моделей труборезов, от трубных ножниц с храповым механизмом до труборезов с приводом от двигателя. Различные ножницы могут разрезать трубки диаметром от 3 мм (0,1 ″) до 110 мм (4,3 ″), каждый из которых имеет свой диапазон резки.
			Чем труборезы отличаются от труборезов?
			Труборезы, поскольку они предназначены для резки металла, режут круговыми движениями, чтобы предотвратить растрескивание трубы.Поскольку труборезы предназначены для резки более мягких материалов, таких как ПВХ, они могут разрезать трубу прямо вниз, потому что материал более пластичный.
			Однако есть небольшой труборез, который разрезает пластиковые трубы круговыми движениями, но большинство из них имеют лезвие, похожее на гильотину.
			Лезвие трубореза также отличается от лезвия трубореза.Лезвие трубореза изготовлено из нержавеющей стали, тогда как отрезное колесо трубореза изготовлено из закаленной и улучшенной стали, которая намного прочнее. Труборезам нужен более твердый отрезной круг, так как им приходится резать более твердые материалы.

Бокорезы для электронных работ

Дом Новичкам Инструменты Бокорезы

Создано: 7 августа 2012 г.

Обновлено: 11 февраля 2015 г.

Бокорезы используются для обрезки проводов и выводов (или ножек) компонентов в электронике.Их также можно использовать для снятия изоляции с провода.

На видео ниже показаны маленькие электронные бокорезы, используемые для снятия изоляции с проводов зажима аккумулятора.

Выводы для резки компонентов

При обрезке выводов компонентов и проводов будьте осторожны, так как отрезанный кусок провода или провода может оторваться довольно быстро и поранить вас или кого-то еще. Направьте отрезанный кусок свинца подальше от себя и других.

Чтобы избежать попадания отрезка проволоки в глаз, надевайте защитные очки или защитные очки.

Снятие изоляции с провода

Первая практика

Когда вы научитесь снимать изоляцию с провода с помощью боковых ножниц, вы можете сначала потренироваться на отрезке провода, прежде чем пытаться отделить провод от зажима аккумулятора. Если вы сделаете несколько ошибок и случайно обрежете провод зажима аккумулятора вместо того, чтобы удалить изоляцию, вы обнаружите, что провода зажима аккумулятора становятся все короче и короче.

Удаление изоляции

Чтобы зачистить провод, осторожно надрежьте изоляцию губками для обрезки кромок, но не прорезайте провод внутри изоляции.После поворота провода так, чтобы изоляция была частично разрезана по всей длине провода, закройте зажимы только частично на разрезе и снимите изоляцию. Будьте осторожны, чтобы не порезать провод внутри на любом этапе.

Концы проволоки для скручивания

На видео видно, что конец провода можно скрутить так, чтобы он вошел в макетную плату. Имейте в виду, что прикосновение к оголенным концам проводов или выводам компонентов может привести к попаданию масла с кончиков пальцев на провод, что может вызвать некоторую коррозию провода через некоторое время.

Инструменты для зачистки проводов

Инструменты для снятия изоляции с провода можно купить, но научиться снимать изоляцию с провода с помощью бокорезов — это хороший навык.

На изображении ниже показаны более дорогие плоскогубцы из нержавеющей стали и более дешевые бокорезы — оба предназначены для работы с электроникой.

Дорогие бокорезы (слева) и дешевые бокорезы (справа)

.