Виды и формы фрез | Полезные статьи Myslitsky-Nail
Виды по принципу работы
-
Фрезы. На насадках сделаны насечки, которые работают по принципу лезвий – они срезают часть обрабатываемой поверхности. Насколько глубоко, зависит от абразивности.
-
Боры. По сути, это сверла, они не бывают больших диаметров. Но их вполне можно называть фрезами, ошибками не будет. Если нужно сделать пирсинг, выбирайте фрезу иглу или шар. Такие насадки незаменимы при тонкой работе, когда удалить нужно совсем немного поверхности ногтя или кожи.
-
Шлифовщики и полировщики. В зависимости от абразивности ими начинают или завершают обработку кожи (обычно стоп) и ногтевых пластин. Без них гладкая поверхность не получится.
-
Колпачки. Выбирайте их, чтобы обеспечит максимальную гигиену, – после использования колпачки выбрасывают, стерилизовать их нельзя.
Виды по материалу
На фото – «грубые» насадки, чтобы лучше было видно структуру.
|
Алмазные. Такие фрезы – самые жесткие и наиболее функциональные. Их можно использовать при работе с натуральными и искусственными ногтями (шлифовка, коррекция длины), для шлифовки и обработки боковых валиков, мозолей, трещин. Есть фрезы из натурального, искусственного и спеченного алмаза. Последние – самые деликатные, с ними можно работать даже на слабых ногтях, тонкой коже. |
|
| Твердосплавные. Предназначены для работы с искусственными ногтями (в том числе для снятия плотного материала). Также ими удаляют огрубевшую кожу на стопах, используют при работе с гиперкератозом и гипергидрозом. | |
Стальные. Используют для работы с искусственными материалами, на коже – для удаления утолщений, ороговений. Хорошо показали себя в решении особых проблем – при киперкератозе и кипергидрозе, глубоких мозолях. По принципу работы похожи на небольшие лезвия – срезая мертвую кожу, не травмируют живую. Разбивки по степени абразивности нет, фрезы различаются видом рабочей части.
|
|
| Керамические. Не столь жесткие, как алмазные, но вполне универсальные. Практически нет ограничений при работе с кожей, хорошо показывают себя при удалении мозолей и натоптышей, подходят для снятия искусственных материалов, коррекции, удаления отслоек. | |
Корундовые. Это тоже шлифовальные насадки, по сути – разновидность керамических. Подходят для работы с натуральными ногтями, «резиновой» и тонкой кутикулой, удаления птеригия, гипохиния. Также ими можно корректировать длину пластины и шлифовать ее перед наращиванием.
|
|
| Песочные колпачки. По действию похожи на наждачную бумагу. Для них нужна основа – она и вставляется в аппарат. Используют их для удаления боковых валиков и синусов, удаления шероховатостей, мозолей, натоптышей, ороговений. Иногда мастера применяют их для грубой обработки искусственных материалов. |
Виды по форме
Тут разбивка будет менее точной. Дело в том, что есть общепринятые подходы к выбору формы насадки для аппаратного маникюра, но опытные мастера нередко используют нетрадиционные подходы. Начинающим мы все же рекомендуем ориентироваться на нашу таблицу. Иллюстрации – это фото насадок из разных материалов, даем для понимания формы.
| Олива |
Цилиндр прямой |
Цилиндр закругленный |
|
|
||
Еще их называют «почка», «овал». Используются для удаления кутикулы, обработки боковых валиков, мелкой корректировки. |
Выбирайте эту форму, если нужно смоделировать свободный край искусственного ногтя, обработать мозоли, трещины, натоптыши. |
Подойдет для обработки боковых валиков,шлифовки натуральной ногтевой пластины перед наращиванием. |
| Игла | Шар |
Пламя |
|
Фреза игла подойдет для снятия и коррекции гель-лака.  Ею можно обрабатывать трещины и боковые валики. Также фреза для маникюра игла поможет закруглить углы ногтя.
|
Фреза шар подходит для удаления кожи возле ногтевой пластины без ее повреждения (боковой валик, кутикула, птеригий). Также фреза шар поможет сделать пирсинг. |
Подойдет для обработки мозолей, трещин, боковых валиков. Поможет подготовить ногти к наращиванию. Как и фреза формы шара, используется для пирсинга. |
| Конус прямой | Конус усеченный |
Конус обратный |
 Полирует и шлифует. |
Используйте для шлифовки и полировки, коррекции длины, обработки кожи возле ногтя. |
Помимо прочего, подходит для обработки пространства между пальцами, поможет сделать ровный кончик ногтя. |
Основные характеристики, по которым классифицируют насадки, – материал изготовления и форма. Показатели абразивности и диаметр подбираются уже в зависимости от того, какие именно задачи нужно решить, насколько обширная площадь обрабатываемой поверхности, нужно ли деликатное или более грубое воздействие.
Абразивность
Цветные кольца на хвостовике – индикатор степени абразивности насадок:
- черный и зеленый – супер грубая и грубая обработка;
-
синий – средняя;
-
красный и желтый – тонкая и супер тонкая.
Если вам трудно выбрать, какие именно вам нужны фрезы для маникюра – игла, конус, цилиндр, шар или другие, рекомендуем для начала взять многофункциональный набор, в котором насадки подобраны для решения разных задач: для педикюра, маникюра и коррекции, для диабетической стопы и т.д.
Diamond nail drill bit, «needle», red, head diameter 1 mm/ working part 10 mm
Location Ukraine Russia Belarus Kazakhstan Israel Uzbekistan Kyrgyzstan Georgia Armenia Turkey Azerbaijan USA Cyprus Belgium Germany Ireland Italy Lithuania Moldova Poland Romania Czech Republic Sweden Argentina Australia Japan Benin Albania Austria Andorra Afghanistan Bangladesh Algeria Angola Bahrain Bulgaria Bosnia and Herzegovina Bolivia, Plurinational State of Brazil Botswana Burkina Faso Burundi United Kingdom Venezuela (Bolivarian Republic of) Viet Nam Gabon Haiti Ghana Guatemala Guinea Gibraltar Honduras Hong Kong Greece Denmark Dominican Republic Ecuador Estonia Ethiopia Egypt Yemen Zambia Zimbabwe India Indonesia Iraq Iran, Islamic Republic of Iceland Spain Jordan Cambodia Cameroon Canada Qatar Kenya China Congo Colombia Korea, Democratic People?s Republic Korea, Republic of Costa Rica Cote d’Ivoire Cuba Kuwait Lao People?s Democratic Republic Latvia Lebanon Libya Liechtenstein Luxembourg МАВРИТАНІЯ Madagascar Macaо Malawi Malaysia Maldives Malta Morocco Mexico Mozambique Moldova, Republic of Monaco Mongolia Myanmar Nepаl Niger Nigeria Netherlands Nicaragua New Zealand United Arab Emirates Oman Pakistan State of Palestine Panama Papua New Guinea Paraguay Peru South Africa South Sudan Portugal Puerto Rico Macedonia (The former Yugoslav Republic of) Rwanda El Salvador San Marino Saudi Arabia Senegal Serbia Singapore Syrian Arab Republic Slovakia Slovenia Somalia Sudan Suriname United States United States Sierra Leone Tajikistan Thailand Taiwan, Province of China Tanzania, United Republic of Togo Tunisia Turkmenistan Uganda Hungary Uruguay Philippines Finland France Croatia Chad Chile Montenegro Switzerland Sri Lanka Jamaica Norway
Language Русский Українська English Portugal Espanol Arabic Persian
Мы в социальных сетях:Режим работы:
Реквизиты:
Схема проезда: |
ru
-Чт.: 10.00-19.00 Пятница 10-18Игольчатый резак с ЧПУ: 10 шагов (с изображениями)
Я просто хочу остановиться и поблагодарить всех, кто проголосовал за это в конкурсе CNC 2016, я поражен ответом на это руководство и не могу дождаться, чтобы использовать новый роутер я выиграл!
Вы также вдохновили меня на еще немного резки и немного лучше показать машину в действии.
Итак, я сделал разветвление и вместо нового самолета вырезал трехмерный скелет динозавра из этого дизайна:
https://www.inventables.com/projects/t-rex-skeleto…
Этот дизайн предназначен для материала 1/8 дюйма или 3,175 мм, толщина Adams Rediboard из долларового дерева (1 доллар за лист!) Составляет чуть более 5 мм. У меня нет под рукой точных размеров, но если у вас есть точные измерения, вы можете сделать немного математики (больший размер / меньший размер = масштабный коэффициент) или, поскольку пенопласт не очень точен, немного проб и ошибок может работать так же хорошо. Я открыл SVG в inkscape и выбрал все объекты затем масштабировал на 180%. Инструмент измерения показал это очень близко, поэтому я провел тест одной детали.Он подходил, но был немного свободен. Поэтому я вернулся и увеличил масштаб только на 170% вместо этого, что дало лучшее соответствие, даже несмотря на то, что измерение показало, что это будет слишком туго.
После масштабирования SVG, соответствующего пенопласту, я открыл его в ESTLCAM и настроил свой инструмент.
Я использовал инструмент диаметром 0,8 мм после измерения моей иглы и установил скорость подачи на 10 мм / сек (или 600 мм / мин) и глубину инструмента на 8 мм, соответствующую тому, насколько игла выходит за пределы моей направляющей.
Я использовал вариант гравировки для создания траекторий движения инструмента по центру линий с глубиной резания 6 мм, чтобы убедиться, что он полностью проходит через 5-миллиметровую плату, а затем сохранил полученный gcode на SD-карту для загрузки в контроллер RAMPS LCD, который я использую для управлять машиной.
На машине я настраиваю для резки, кладя кусок розовой изоляционной плиты 1/2 дюйма с ковровой лентой в качестве доски для разрушения, а затем использовал несколько кусочков обычной ленты, чтобы удерживать пенопласт сверху. Большая проблема заключается в том, что этот пенопласт редко остается ровным, поэтому я также добавил несколько случайных инструментов, которые у меня были, чтобы держать его ровно во время резки. Я просто перемещаю их, чтобы очистить резак, пока он работает.
Мне действительно нужно закончить этот пылесосный стол : D
С работой на месте я переместил резак так, чтобы игла была чуть выше нижнего левого угла, установленного на 0,0 при создании моего gcode, а затем повернул мотор резака, чтобы игла была полностью выдвинута.С полностью выдвинутой иглой я медленно опускал z-портал до тех пор, пока игла не царапала поверхность доски.
Затем я включил резак и с помощью лазерного тахометра набрал скорость до ~ 6 000 об / мин.
Наконец, я выбрал файл и нажал кнопку «Пуск». Тогда просто пришлось перемещать мои грузы во время резки: D
Когда резка закончена, работа обычно будет немного прилипать к испорченной доске, так как две пены слегка плавятся вместе из-за трения, создаваемого иглой.Кусочки обычно остаются немного прилипшими. Если ваша игла «в самый раз», то кусочки могут выпасть сами собой. Сейчас моя игла слишком длинная, поэтому она неряшлива и не создает идеального разреза на нижней поверхности, но мне это нравится, потому что она удерживает кусочки на месте.
Просто нужно очень осторожно надавить на них, чтобы освободить их — хотя по самым маленьким кусочкам я иногда осторожно провожу острым ножом по нижней части разреза, чтобы сначала освободить кусочки. Если вы не хотите, чтобы бумага оставалась на поролоне, вы также можете просто снять ее, чтобы освободить части, поскольку поролон полностью разрезан, это только нижний слой бумаги, который все еще несколько скрепляет.Но я измерял с помощью бумаги, поэтому мне нравится держать ее.
Вытащив детали, я выполнил инструкции по сборке от дизайнера и был вознагражден красивым большим скелетом тираннозавра из пенопласта!
На раскрой тираннозавра ушло 28 минут. Я также вырезал новый FT Scout, чтобы заменить свой изношенный, что заняло чуть больше 30 минут. Я также начал вырезать велоцираптор от того же дизайнера, что и T-Rex, который был сокращен за 38 минут при увеличении … но у меня была небольшая проблема с отключением моего ESC на полпути.Я еще не отладил это полностью, но я думаю, что произошло то, что один из проводов моего двигателя потерся о колокол двигателя и прорезал изоляцию, закоротив его.
По крайней мере, я вижу царапину, поэтому это имеет смысл;) Нужно немного улучшить управление проводкой, и я вернусь к делу.
Иглорез — Техническая документация V1
Введение
Тонкий пенопласт широко используется в авиамоделизме, но перенос чертежей с компьютера рисование на материале, вырезание кривых и мелких деталей вручную и не очень весело.Этот инструмент делает именно это, намного дешевле (и безопаснее), чем лазер. Его По сути, это игла с очень быстрым возвратно-поступательным движением — как швейная машина — установленная на вашем станке с ЧПУ.
Прикрепите лист пенопласта к станине вашего ЧПУ, загрузите gcode плоскости, установите исходную точку и
запустить машину. Минут через двадцать или около того у вас есть лист деталей, которые точно вырезаны,
легко штампуются и склеиваются горячим способом. Снижение очков — не проблема. Вы можете построить резак для
около $ 20 , но у вас, вероятно, уже есть некоторые детали.
Описание
Игла изготовлена из музыкальной проволоки длиной 0,5 мм (0,025 дюйма) и прикреплена к небольшому шарикоподшипнику. установлен эксцентрично на маховике.
Маховик установлен на валу бесщеточного двигателя 2212 (размер статора) (с ESC и тестером сервопривода) и вращается для создания одного удара / перфорации на каждом обороте.
Игла направляется соплом сварочного аппарата MIG и удерживается в прямом положении благодаря направляющим подшипникам. Он помогает заточить конец иглы, повернув ее на 45 градусов к абразивному кругу.
Скорости
Важно помнить, что вам нужно 10-15 ходов / мм , чтобы резать чисто и ограничивать
нагрузка на иглу, то есть скорость подачи (мм / мин) ОДНА ДЕСЯТАЯ скорость фрезы . При 8000-10000 об / мин вы
можно использовать скорость подачи 600-1000 мм / мин для чистой резки пенопласта DollarTree (бумага на), blue-cor
фальцованная пена и т. д. примерно за 20 минут.
На более высоких скоростях наконечник MIG может нагреться и расплавить
пластиковое крепление, а изгибающая нагрузка на иглу может сломать ее вверху.Если ваш маховик
плохо сбалансирован и должен работать на более низкой скорости, соответственно уменьшите скорость подачи.
Компоненты
MPCNC может быть достаточно большим, чтобы выдержать лист пенопласта 510×750 мм (20 x 30 дюймов) , но он не будет жестким. достаточно для фрезерования алюминия. LowRider легко справится с таким размером, дешевле в сборке и может быть свернуть в сторону, когда он не используется, чтобы оставить большую часть скамейки для другой работы. Также есть ERC Машина TimSav и Foam Ripper от moebeast, которые еще дешевле и проще, но их сложнее использовать для других целей.
Все используют довольно большие двигатели, хотя фактическая потребляемая мощность очень мала, около 10-20 Вт. Этот
в значительной степени является историческим, но полезно иметь двигатель с коротким валом и резьбовыми отверстиями, чтобы
болт на маховике.
Чтобы свести к минимуму вибрацию, необходимо, чтобы эксцентриковый игольчатый подшипник находился достаточно близко к
подшипник двигателя. Для длинных валов и цанговых адаптеров потребуется более низкая скорость. Двигатели около
Хорошо работают 1000-1200кВ. Более быстрые двигатели должны работать на очень низком дросселе, когда тестеры ESC и серво
может иметь низкое разрешение, частота вращения может снижаться или резко увеличиваться.
Подшипники (внутренний диаметр 3 мм) можно снять с сломанных двигателей, или упаковка из 10 штук стоит около 2 долларов. на ebay. Шайбы должны быть достаточно маленькими, чтобы не касаться внешней (подвижной) части подшипника. Ты можешь либо начните с шайб меньшего размера (M2,5), приклейте их к древесному лому и просверлите, чтобы 3 мм, или начните с 3-миллиметровых шайб, закрепите их болтом и, удерживая его аккумуляторной дрелью, запустите их. против абразивного круга.
Существуют различные способы прикрепления иглы к верхнему подшипнику, но, безусловно, самый простой — это 3D воротник с принтом в Moebeast’s Foam Ripper
В качестве альтернативы можно закрепить подшипник в маховике с помощью болта свободного хода.
Прикрепить иглу к болту намного проще, чем к гладкому подшипнику. Модель Onshape (для двигателя 2822) является общедоступной и доступна здесь. Возможно, вам придется отрегулировать его, чтобы он соответствовал вашему двигателю.
Больше фото и описание здесь
Файлы
Есть две популярные версии:
Вот параметрический чертеж в САПР второго типа, который можно легко отредактировать для разных двигателей. в браузере на базе OhShape (обратите внимание, что вы можете видеть и использовать чужие модификации):
Порядок резки
- Разместите материал.
- Расположите режущую головку над исходной точкой (передний левый угол доски)
- Запустить магазин-пылесос.
- Запустите двигатель фрезы.
- Поверните ось Z вниз, пока не услышите, как она касается поверхности.
- Выберите файл для печати с SD-карты.
Вакуумный прижим
Важно, чтобы пенопласт не двигался в процессе резки.
Булавки и лента может
работать, но в идеале у вас должен быть фиксированный каркас, в который помещается доска.Пенопласт тоже часто
изогнутый, и резак лучше всего работает, когда он плоский (а надрезы требуют предсказуемой глубины). В
вакуумная подушка решает обе проблемы.
Вакуумная подушка состоит из трех листов DTFB (пенопласта Dollar Tree): двух листов с прорезями (склеенных вместе) со свободным листом с «дырками», который служит сменным спойлбордом. Трехслойный стек сидит на рабочей поверхности, между ними ничего нет, а вакуумная подушечка не только стягивает пену обрабатываемая деталь, но также прижимается к рабочей поверхности.
Шум от пылесоса можно уменьшить с помощью недорогого регулятора скорости маршрутизатора для снижения скорости. Использовать на секунду на полной мощности, чтобы затянуть работу, затем уменьшите мощность до минимума.
Вот планы DXF для 3-листовой подкладки — хотя для их использования вам понадобится рабочий игольчатый резак.
Возможно, будет проще и быстрее вырезать первые два ножом для поделок и использовать машину, чтобы сделать сетку отверстий в третьем листе.
Moebeast содержит STL для вакуумного сопла коллектора, или вы можете построить квадратную воронку из пенопласта.
Ресурсов:
Раскрой пенопласта … иглой!
Именно так Дэвид (dkj4linux на форумах FT) создал свою ветку еще в январе 2016 года. Это была идея, на которую он наткнулся несколько лет назад и опубликовал в RCGroups, но особого интереса не вызвал. Позже он разместил сообщение на форуме RCPowers и вызвал больший интерес, а более поздняя публикация на RCG вызвала больший интерес. Затем с ним связался пользователь FT Forum Tritium и предложил поделиться этим с нашим сообществом.И … ну … удивительно, что хорошее сообщество может сделать с хорошей идеей!
Итак, насколько хорошо он режет?
Это обрезанная кромка резака для игл (не менее старая и изношенная игла) также показывает несколько надрезов, которые проходят только через верхний слой бумаги и на полпути через пену.
Вот полная версия baby bugatti:
И да … он работает так же хорошо и с пенопластом FT WR:
На сегодняшний день в исходной ветке Дэвида более 140 страниц, и обсуждение продолжается. .В нем содержится отличная информация не только об игольчатом резаке, но и о MPCNC (простой и доступный станок с ЧПУ, который «в основном печатается») в целом, о лазерных диодах, ножевых ножах и других идеях по резке пенопласта и других материалов. используется в нашем хобби. Несмотря на все эти эксперименты, игольчатый резак все еще кажется лучшим способом разрезать пену на станке с ЧПУ в домашних условиях. Я настоятельно рекомендую прочитать эту ветку или хотя бы несколько первых страниц, где Дэвид делится большим количеством справочной информации.В этой статье я просто пытаюсь обобщить самые лучшие и самые полезные знания из этой нити и делюсь своим собственным нынешним дизайном иглореза.
Краткая история иглореза
Хотя Дэвид получил признание за то, что донес эту идею до нашего сообщества, он с готовностью признает, что основная идея не была изначально его — эта заслуга принадлежит Тому Макгуайру, который за 8 лет снял видео с пеной.
назад вдохновил Дэвида попробовать этот метод:
В оригинальных резаках Дэвида использовались щеточные двигатели, затем он разработал конструкцию для использования бесщеточного двигателя — в обеих этих конструкциях использовался сбалансированный маховик с подшипником для преобразования вращательного движения. движение мотора к поступательному движению иглы.Затем он продолжил разработку более простой конструкции на основе коленчатого вала, в которой отсутствовал маховик. Это была версия, с которой я начал. Он работал у меня хорошо около года, но у меня были проблемы, я недавно построил новый резак, использующий конструкцию маховика, и теперь считаю, что маховик — это превосходная конструкция, и я предлагаю построить именно его. Конструкция коленчатого вала кажется проще, но может деформироваться при более высоких оборотах, вызывая разлет игл и, как правило, вызывать больше вибраций, которые в конечном итоге сказываются на резце и его двигателе.
Хотя большинство подобных иглорезов используется на станках с ЧПУ, их также можно построить и использовать в качестве ручных инструментов. Пользователь форума behnt создал «ручную игольную пилу», которая использует тот же основной принцип.
Вот краткий обзор моего последнего резака для игл:
А вот и резка всего листа:
Стоит отметить, что этот разрез был первым, что я попробовал с новым резаком . Поскольку новый резак оказался более надежным и способным к более высоким оборотам в минуту, чем мой предыдущий резак, я смог увеличить скорость реза на моем станке с ЧПУ, и теперь для резки того же файла требуется всего 17 минут вместо 27 дюймов. это видео с почти идентичным качеством нарезки.
Основы устройства для обрезки игл
Устройство для обрезки игл имеет очень гибкую конструкцию.
Все, что вам действительно нужно, это способ заставить иглу двигаться вверх и вниз достаточно быстро, чтобы она создавала перекрывающиеся перфорации при перемещении по пене. Если у вас дополнительно есть контроль над осью Z (вверх и вниз), тогда можно делать надрезы и очень мелкие надрезы для «маркировки», которые пробивают только верхний слой бумаги, оставляя пену неповрежденной.
Оригинальные конструкции Давида были построены из дерева.Другие пользователи сделали их из металла. Просто ради забавы Дэвид создал супер простой резак только из мышеловок, которые купил в долларовом магазине. Дизайн действительно ограничен только вашей фантазией. Некоторые люди рассматривали возможность использования механизма соленоидного типа, однако может быть сложно добиться достаточного хода иглы с такой конструкцией.
Самая сложная часть сборки резака для игл — это разработка способа преобразования вращательного движения двигателя в поступательное движение иглы.Самый простой способ добиться этого — использовать кривошип или маховик и направляющую — игла достаточно тонкая, чтобы она могла изгибаться, что позволяет использовать этот метод.
Были попытки использовать более сложные связи, смоделированные по образцу тату-пистолетов, однако, как и в случае с идеей соленоида, оказалось проблематичным заставить его работать надежно с необходимой длиной хода.
Большинство недавних улучшений были сосредоточены вокруг предварительного направления иглы с помощью «боковых досок» (как в нынешней конструкции Дэвида) или подшипников (как в моей нынешней конструкции), которые выравнивают движение иглы до того, как она войдет в направляющую.
Два других недавних улучшения, впервые предложенных на форуме FT, — это добавление масленки (просто комок ваты вокруг иглы до того, как она попадет в направляющую), которая помогает уменьшить трение и, следовательно, нагрев. Наряду с увеличением расстояния между двигателем и направляющей для уменьшения изгиба иглы, увеличивая срок службы иглы, а также уменьшая трение и нагрев.
Итак … Давайте построим!
Я собираюсь обрисовать в общих чертах, как создать свою версию, так как это тот, с которым я больше всего знаком 🙂 Мой резак основан на 3D-печатном дизайне, который я монтирую на своей машине MPCNC.
Файлы для моего резака размещены на Thingiverse здесь: https://www.thingiverse.com/thing:2450613 Я создал этот дизайн в Onshape, и другие могут свободно копировать и изменять его для своих нужд здесь: https: // cad.onshape.com/documents/0b010a7a70bd0183d800fa80/w/2427c16d54be94a0c0fb03df/e/6104b1396ce31afa164ac429
В дополнение к корпусу, напечатанному на 3D-принтере, и маховику вам потребуются:23
.Музыкальный провод 62 мм / 0,025 дюйма (длиной не менее 6 дюймов)
5 — 693ZZ — Подшипники OD 8 мм x 3 мм ID x 4 мм толщиной.
5 — шайбы 2,5 мм с высверленным внутренним диаметром до 3 мм. (Подойдут также 3-миллиметровые шайбы с внешним диаметром, который не мешает внешнему кольцу подшипников.)
9 — Крепежные винты M3 x 10 мм
Различные винты / шайбы M3 для противовеса
2 — Крепежные винты M3 x 16 мм (для монтажный изолятор)
2 — гайки M3 (предпочтительнее nyloc, но, вероятно, нормальные)
4 — винты M2 x 6 мм (для крепления маховика к двигателю)
2212 Двигатель мощностью 850 кВ и ESC для управления им — необходимы отверстия 2 мм на торце установка маховика.
Дополнительно — полоска из 3 светодиодов 12В.
Узел маховика
Отверстия в маховике имеют такой размер, чтобы винты M3 могли саморезаться. Вы можете использовать метчик, чтобы начать резьбу, но я предлагаю НЕ нарезать метчиком на всю глубину, чтобы винты вошли плотнее.
Отверстия вокруг маховика служат для того, чтобы вы могли сбалансировать его перед установкой подшипника / иглы, если это необходимо.
Я использую внутреннее большинство из 3 возможных мест для установки моего подшипника — на моем маховике это 7 мм от центра, что дает 14 мм хода иглы (исходная конструкция dkj4linux была 6 мм от центра для хода 12 мм, но я нужно было вытащить мину, чтобы маховик подошел ближе к двигателю.)
Позади подшипника вам понадобится шайба, которая надевается на винт M3, но не трется о внешнюю обойму. Шайбы M3, которые мне удалось найти на месте, не подходили для этого, поскольку их внешний диаметр был слишком большим. Поэтому я решил просверлить шайбу M2,5, чтобы она подходила к винту M3.
dkj4linux предлагает проточить канавку во внешнем кольце подшипника, чтобы помочь удерживать иглу — я пробовал это, но повредил подшипник в процессе. В настоящее время я использую подшипник без канавок, и у меня он работает нормально. Я просто убедился, что размер катушек на моей игле меньше размера, поэтому он ОЧЕНЬ плотно прилегает к подшипнику.Рифленый подшипник 623vv может быть еще одним хорошим вариантом, но его внешний диаметр 10 мм вместо 8, поэтому он немного больше. Moebeast использует подшипник диаметром 10 мм, а также создал фиксатор иглы для печати, который он тестирует: https://www.thingiverse.com/thing:2429886
. После установки подшипника / шайбы / иглы следует установить маховик. вал и уравновешенный. Я использовал более короткий 8-миллиметровый винт M3 с 2 шайбами M3 во внешнем отверстии, который, казалось, идеально сбалансировался с моей иглой.
Затем маховик крепится к двигателю с помощью 4 болтов 2M, которые бывает трудно найти.Я использовал крепежные винты, которые поставлялись с бесщеточным двигателем 1806 года, который я износил. Другой вариант — разобрать старый ноутбук, поскольку винты M2 иногда используются для сборки на портативных компьютерах.
Детали иглы
Игла сделана из музыкальной проволоки длиной 0,25 дюйма / 0,62 мм (иногда называемой фортепианной проволокой). Лучше всего начать с части, которая длиннее, чем вам понадобится, поскольку она формирует прикрепление катушка проще
При сгибании проволоки лучше использовать ювелиры с круглым носом, чтобы избежать попадания на проволоку каких-либо концентраторов напряжения.Я сформировал свой, выбрав сверло диаметром около 4 мм (примерно половину размера подшипника) и просто взяв его на расстоянии около 6 дюймов с любого конца и дважды обернув вокруг вала сверла, а затем обрезав его. Затем я использовал плоскогубцы с круглым носом, чтобы слегка затяните катушки и сделайте небольшой изгиб в том месте, где игла выходит из подшипника, чтобы проволока выходила из подшипника по центру, а не в сторону. Оказалось, что это сильно повлияло на плавность хода резака — но если не делать это осторожно может вызвать напряжение в проволоке, что сделает ее наиболее вероятным местом поломки иглы.
Игла в движении показывает симметричное отклонение после окончательного изгиба чуть ниже подшипника маховика.
Затем игла устанавливается в резак и обрезается по длине перед заточкой. Мне нравится подбираться к длине, так как я обычно немного теряю длину во время заточки. Для резки пенопласта вам понадобится всего 6,5-8 мм иглы, выступающей из направляющей. Чем меньше он выступает, тем точнее будет резак. Игла должна полностью втягиваться в направляющую при ходе вверх.
Я затачиваю иглу, вынимая ее из резака и вращая в пальцах, удерживая ее на отрезном диске дремеля под острым углом. Это не займет много времени, и даже довольно тупая игла хорошо режет.
Направляющая для иглы
Двумя наиболее популярными направляющими для иглы являются наконечник сварочного аппарата MIG или игла для накачивания спортивного мяча. По моему опыту, игла для накачивания спортивного мяча холоднее, но быстрее изнашивается и с большей вероятностью деформируется при использовании и снижении точности.
(Примечание: вы можете заметить, что на этой фотографии моя направляющая немного изогнута, потому что я торопился при сборке. Резак будет работать так, но направляющая станет немного теплее, чем когда она правильно выровнена с движением иглы)
Поскольку направляющая может нагреваться от трения иглы, проходящей внутри нее, лучше всего использовать термостойкий изолятор для крепления направляющей к корпусу резака, напечатанному на 3D-принтере. Изначально я использовал мягкую сосну, но мой проводник оторвался посередине и испортил лист пенопласта, поэтому с тех пор перешел на твердый дуб.Я вырезаю изолятор из куска дерева размером 1/4 «x 1», который подношу к ножу, затем обводю вокруг корпуса ножа, чтобы можно было обрезать его до окончательной формы на ленточной пиле (или просто отшлифовать, чтобы он соответствовал). Направляющее отверстие должно быть просверлено до размера, позволяющего вашей направляющей саморез (или вы можете постучать по нему, если вы знаете, какой размер метчика соответствует вашей направляющей). Два удерживающих винта просверливают отверстия, используя корпус фрезы в качестве направляющей для их позиционирования.
Направляющие подшипники.
Необязательные, но настоятельно рекомендуемые. Они помогают выпрямить движение иглы до того, как она попадет в направляющую, что значительно снижает трение в самой направляющей. Они крепятся саморезами M3 x 10 мм к корпусу фрезы с шайбами M3 за ними. Просверленные шайбы M2,5, вероятно, были бы лучше, но у меня не было проблем с шайбами M3 на них.
В зависимости от размеров вашего двигателя и того, как ваша игла крепится к подшипнику маховика, вам может потребоваться отрегулировать шайбы позади них или подшипник маховика, чтобы игла проходила через подшипники как можно ближе к центру.Печатные стойки подшипников должны позволять устанавливать подшипники без шайб, если в этом возникнет необходимость.
Светодиоды / Электропроводка
Светодиоды просто приклеивались ко дну, а затем подключались к входным разъемам питания на ESC бесщеточного двигателя. Несколько капель горячего клея убережут провода.
Я использую регулятор скорости 25a, но это перебор, двигатель потребляет очень мало тока, поэтому даже регулятора скорости 6a более чем достаточно для этого приложения.
Соображения по мотору
В моем оригинальном резаке использовался мотор с более высоким kv (на самом деле мотор и ESC от FT «B Pack»), от которого мне пришлось работать 7.4 В, чтобы поддерживать идеальный диапазон оборотов. Для этого резака я переключился на более медленный двигатель на 850 кВ, поэтому я могу запускать его напрямую от 12 В (столько же, сколько требуют светодиоды и на чем работает остальная часть моего MPCNC). Этот корпус резака действительно спроектирован вокруг двигателя. Двигатель был доставлен из корзины запчастей, которые у меня есть, но, скорее всего, это один: http://store.jdrones.com/AC2830_358_Motors_p/ac2830358.htm. Однако похожие двигатели доступны из ряда других источников. В то время как jdrones называет его двигателем 2830 (потому что они измеряют колокол), большинство других производителей / розничных продавцов классифицируют его как двигатель 2212 (в зависимости от размера статора). В документе Onshape есть модель двигателя, поэтому вы можете могу подтвердить размеры.
Настройка фрезы
Я считаю очень полезным иметь оптический тахометр для набора скорости мотора фрезы, его можно регулировать «на слух», но пока вы не узнаете, как звучит правильная скорость. может быть трудно измерить. Фрезы с маховиком более устойчивы к более высоким оборотам. Я без проблем обгонял свой на скорости 10 000 об / мин в течение 30 минут. Фрезы коленчатого вала, однако, могут деформироваться при более высоких оборотах, что приведет к изменению глубины резания и, возможно, выбросу иглы из кривошипа.Я не мог запустить резак коленчатого вала выше 7000 без серьезных проблем, поэтому тахометр был критически важен. Вы можете заметить на некоторых фотографиях, что сбоку от моих двигателей есть небольшой кусок светоотражающей ленты, по которой тахометр будет регистрировать. Поскольку мой нынешний двигатель хромирован, я сначала попытался просто обернуть большую его часть черной лентой, но хром не был достаточно отражающим, чтобы надежно срабатывать тахометр.
Минимальная частота вращения около 6000 оборотов в минуту хорошо работает при скорости резки примерно до 15 мм / сек.В настоящее время я работаю со скоростью 8000 об / мин и режу со скоростью 20 мм / сек, и я очень доволен результатами. В моем видео выше я резал только со скоростью 9 мм / сек. Главное — чтобы игла двигалась достаточно быстро, чтобы она перекрывала проколы, создавая чистый разрез. Вы можете вычислить соотношение оборотов и толщины иглы в зависимости от скорости подачи … но мне проще немного поэкспериментировать. Более высокая частота вращения иглы не способствует улучшению качества резки. Фактически, это может ухудшить его, вызывая больше тепла, которое может расплавить пену вместо того, чтобы разрезать ее.При высоких оборотах некоторые люди даже сообщали о плавлении пены на картонной плите. Говоря о которых.
Доска для отходов
Доска для отходов проходит под вашей работой и дает игле что-то, во что она может проникнуть после того, как она проникает в заготовку. При использовании машины порванная доска медленно расходуется, но прослужит долго. Моему исполнился год, и после того, как он разрезал почти два ящика пенопласта, он все еще полностью годен для использования, несмотря на то, что на нем есть следы от предыдущих разрезов.
Я использую обычную розовую изоляционную пену 1/2 дюйма из местного хозяйственного магазина. Это дешево и легко доступно. Я просто прикрепляю его к своему рабочему столу с помощью ковровой ленты, а затем использую Т-образные штифты в углах моего DTFB, чтобы удерживать его. . Лучше всего монтировать заготовку так, чтобы она загибалась вниз в центре, а края загибались вверх. Таким образом, штифты в углу будут выравнивать ее. Если вы устанавливаете ее изгибом вверх посередине, может быть трудно сохранить центр вниз, что приводит к излишним вырезам в центре.
Некоторые люди построили и используют вакуумные столы для удержания своих заготовок, я начал с одного, но еще не закончил. И, честно говоря, в моем маленьком магазине звучит какой-то неприятный звук. Нынешний резак для игл достаточно тихий, я могу работать с ним без средств защиты слуха, и он намного тише, чем мой пылесос. Однако вакуумный стол решает проблему снятия изгиба заготовки и устраняет необходимость в иглах.
Подготовка файлов для резки
Есть несколько способов подготовить файл для резки — это просто метод, который я предпочитаю для планов FT:
По сути, основная идея:
- Открыть 20×30 документ в inkscape
- Импортируйте страницу из PDF
- Используйте инструменты группировки / разгруппировки для разделения частей
- Расположите их в документе 20×30
- Сохранить как SVG и DXF
- Открыть в estlcam
- Определите пути вырезания (Глубиной 6 мм для полной резки, 2.5 мм для надрезов и 0,75 мм для маркировки)
Надеюсь, это было полезно! Я настоятельно рекомендую MPCNC и игольчатый резак как недорогой, но высококачественный способ разрезать пену на машине. MPCNC может быть построен за несколько сотен долларов, и, кроме резки, DTFB также может использоваться для обработки пластика, дерева и некоторых легких алюминиевых изделий. Вы также можете прикрепить недорогой (~ 100 долларов) лазер мощностью 2,8 Вт и разрезать бальзу толщиной до 1/4 дюйма, а также тонкую фанеру. Вы даже можете получить дешевый (12 долларов) нож для перетаскивания и использовать его для резки винила, чтобы сделать свой собственные декали.Это очень гибкий станок, который за меньшую цену, чем коммерческий лазерный резак, может выполнять большое количество задач для любителя!
Пожалуйста, задавайте ниже, если у вас есть какие-либо вопросы — или еще лучше прыгните в ветку на форумах и присоединитесь к нам в продолжении разработки этого инструмента!
Резак для втулки и резак для иглы
Резак для ступицы Secure & Bio
MECO SECURE & BIO Разрушитель ступицы шприца для иглы
Самый экономичный и долгий срок службы.изготовлены из высококачественных устройств из нержавеющей стали медицинского класса, которые обладают высокой ударопрочностью и также подходят для автоклавирования. Эти контейнеры просты в использовании, управляются вручную, безопасны, гигиеничны и долговечны. Ступичные фрезы MECO Secure НЕ требуют электричества и, следовательно, экономичны и могут использоваться повторно. Фрезы для втулки MECO Secure используются для обрезки игл и втулки шприцев, чтобы предотвратить повторное использование и инфицирование, что предотвращает травмы от укола иглой для медицинских работников. Чтобы соединить иглы и втулку вместе, полностью вставьте использованную иглу в маленькую прорезь и возьмитесь за ручки.Они специально созданы для коллекторов MECO Secure и легко заменяются.
Терминатор
MECO Терминатор
Разрушитель ступицы шприца со спермой иглы Самый экономичный и долговечный. Это одноразовая ступица и резак для игл. У него одноразовый корпус с эргономичным дизайном и крышка из высококачественного первичного пластика. Высококачественные и острые лезвия из нержавеющей стали используются для легкой резки игл и различных втулок шприца, что делает их очевидным выбором для специалистов в области здравоохранения.Для различных применений резки предусмотрены отдельные отверстия. Он управляется вручную и, следовательно, экономичен и безопасен. Уникальной особенностью MECO Terminator является то, что он является одноразовым по своей природе и, таким образом, помогает предотвратить перекрестное загрязнение и неправильное использование загрязненных отходов. Доступен в разной емкости: 500 мл, 750 мл и 1000 мл.
Фреза для безопасной ступицы
Код: WM-6007
Объем: примерно 1,4 литра
Материал: SS или MS
Цвет: натуральный и белый
Размер упаковки: 10
Био 750 Hub Cutter
Код: WM-6013
Объем: около 750 мл
Материал: SS или MS
Цвет: натуральный и белый
Размер упаковки: 10
Био 500 Hub Cutter
Код: WM-6014
Объем: примерно 750 мл
Материал: SS или MS
Цвет: натуральный и белый
Размер упаковки: 10
Ручной нож для резки иглы и ступицы
— Уничтожает втулку шприца и иглу одним действием
— Контейнер многоразового использования, автоклавируемый
-Прекращает повторное использование игл и шприцев
— Спасает медицинского работника от травм от укола иглой.
— Электричество не требуется.
— Без шума, без запаха
Терминатор-1000
Код: WM-6025
Объем: около 1000 мл
Материал: полипропилен / нержавеющая сталь
Цвет: натуральный и белый
Крышка: синяя
Размер упаковки: 24
Терминатор-750
Код: WM-6024
Объем: около 750 мл
Материал: полипропилен / нержавеющая сталь
Цвет: натуральный и белый
Крышка: синяя
Размер упаковки: 24
Терминатор-500
Код: WM-6023
Объем: около 500 мл
Материал: полипропилен / нержавеющая сталь
Цвет: натуральный и белый
Крышка: синяя
Размер упаковки 36
Corner-Cutter® | Pentek, Inc.
[: en]
Для беспыльной очистки бетонных и стальных поверхностей
P / N: Z-001 (PDF-версия)
Corner-Cutter® предназначен для удаления красок на основе свинца, радиоактивных веществ и прочего опасные загрязнения со стальных и бетонных поверхностей экологически безопасным способом. Pentek разработал угловой резак для фрезерования стен, стыков, потолков, лестниц, балок, труб и других участков, недоступных для наших продуктов для подготовки поверхности MOOSE® и SQUIRREL®-III.
Принцип работы Corner-Cutter® прост и эффективен.
Corner-Cutter® работает по тому же принципу, что и игольчатый скалер с пневматическим приводом. Специально закаленные иглы работают в вакуумированном корпусе из нержавеющей стали, который предотвращает попадание пыли, мусора и переносимых по воздуху загрязнений в окружающую среду. Стандартные кожухи поставляются с каждым блоком, чтобы резаки соответствовали внутренним углам, внешним углам и плоским поверхностям. Доступны специальные кожухи, подходящие к особенно необычным геометрическим формам, таким как дверные и оконные рамы.Стандартный комплект кожухов (P / N: X-009) включает по 1 штуке:
Corner-Cutter® обладает уникальными конструктивными особенностями вакуумного потока, которые обеспечивают высокую эффективность работы в загрязненных или чистых помещениях. требуют строгого контроля сыпучих материалов. Пользователи обнаружат, что Corner-Cutter® устраняет необходимость в защите органов дыхания от опасностей радиологических и токсичных твердых частиц. Это также устранило необходимость в установке палаток или временных защитных ограждений.
Легкий угловой нож, низкие силы реакции и плавно регулируемый вакуумный кожух сводят к минимуму утомляемость оператора и обеспечивают комфортную работу в любом положении. Эргономичный дизайн рукоятки оператора обеспечивает полное управление оператором и оснащен функцией безопасности, которая быстро снимается. Функция регулировки глубины контролирует резку цементных поверхностей.
Corner-Cutter® Приложения
Подготовка поверхности
- Электростанции
- Резервуары для воды
- Общественные дома
- Мосты и туннели
- Судостроительные верфи
- Промышленные предприятия
- Целлюлозно-бумажные комбинаты
- Пищевые предприятия
Удаляет
- Радиоактивность
- Краска на основе свинца
- ПХБ
- Бетон
- Ржавчина и коррозия
- Асбестовые прокладки
- Эпоксидные покрытия
- Разливы химикатов
Технические характеристики
Производительность:
9-000 Производительность: 9-000 30 квадратных футов в час (номинал)Кромки и углы: 30-60 погонных футов в час (номинал)
Ширина резки:
1-3 / 4 дюйма
Длина инструмента:
14 дюймов
Вес:
9 фунтов.
Режущие иглы:
- Стальные иглы диаметром 2 мм (плоская вершина), лучше всего используются для удаления краски со стали и подготовки поверхности в соответствии со спецификациями SSPC для нанесения систем покрытия
- Стальные иглы диаметром 3 мм (острие долота), лучше всего использовать для очистки и подготовки бетона к нанесению покрытия или нового бетонного покрытия, а также для удаления толстых покрытий морского и ядерного класса
- Медно-бериллиевые иглы диаметром 3 мм (плоская вершина), лучше всего используются для уменьшения искрообразования в некоторых взрывоопасных средах
- Стальные иглы диаметром 4 мм (острие долота), лучше всего использовать для восстановления поверхности кирпича и других обожженных материалов.
Номера деталей см. в разделе «Принадлежности и запасные части».
Расход воздуха
5 стандартных кубических футов в минуту при 90 фунт / кв. Для установки требуется шланг для подачи воздуха диаметром 1/2 дюйма.
Vacuum Flow
Чтобы гарантировать адекватное удержание пыли / мусора / загрязнений, пользователь должен установить источник вакуума минимум 50 scfm на штуцере вакуумного шланга диаметром 1 1/2 дюйма. Устройство будет взаимодействовать с пылесосами VAC-PAC® с самоочищающимися фильтрами HEPA, разработанными Pentek, или другими высокопроизводительными пылесосами промышленного качества.
Опции
- Полированные и полированные поверхности из нержавеющей стали.
- Вакуумный шланг с манжетой на конце инструмента.
- Шланг подачи воздуха.
- Быстроразъемная муфта шланга на конце инструмента.
- Индивидуальные кожухи для нестандартных контуров.
- Иглодержатели с гашением вибрации.
- Защита руки (заменить P / N на A02001900)
Наличие
Товар на складе; Максимальная доставка 3-4 недели для специальных заказов.
Ограниченная гарантия
На Corner-Cutter® дается гарантия на отсутствие дефектов материалов или изготовления в течение 1 года с даты поставки.Pentek не дает никаких других гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении функциональности или пригодности для использования в определенных целях. Ни при каких обстоятельствах Pentek не несет ответственности за любые побочные или косвенные убытки, возникшие в результате применения или
использования любых предоставленных продуктов.
[: zh]
Для беспыльной очистки бетонных и стальных поверхностей
P / N: Z-001 (PDF-версия)
Corner-Cutter® предназначен для удаления красок на основе свинца, радиоактивности и прочего опасные загрязнения со стальных и бетонных поверхностей экологически безопасным способом.Pentek разработал угловой резак для фрезерования стен, стыков, потолков, лестниц, балок, труб и других участков, недоступных для наших продуктов для подготовки поверхности MOOSE® и SQUIRREL®-III.
Принцип работы Corner-Cutter® прост и эффективен.
Corner-Cutter® работает по тому же принципу, что и игольчатый скалер с пневматическим приводом. Специально закаленные иглы работают в вакуумированном корпусе из нержавеющей стали, который предотвращает попадание пыли, мусора и переносимых по воздуху загрязнений в окружающую среду.Стандартные кожухи поставляются с каждым блоком, чтобы резаки соответствовали внутренним углам, внешним углам и плоским поверхностям. Доступны специальные кожухи, подходящие к особенно необычным геометрическим формам, таким как дверные и оконные рамы. Стандартный набор кожухов (P / N: X-009) включает по 1 штуке:
Corner-Cutter® включает уникальные конструктивные особенности вакуумного потока, которые обеспечивают высокую эффективность работы в загрязненных или чистых помещениях, требующих строгого контроля сыпучий материал.Пользователи обнаружат, что Corner-Cutter® устраняет необходимость в защите органов дыхания от опасностей радиологических и токсичных твердых частиц. Это также устранило необходимость в установке палаток или временных защитных ограждений.
Легкий угловой нож, низкие силы реакции и плавно регулируемый вакуумный кожух сводят к минимуму утомляемость оператора и обеспечивают комфортную работу в любом положении. Эргономичный дизайн рукоятки оператора обеспечивает полное управление оператором и оснащен функцией безопасности, которая быстро снимается.Функция регулировки глубины контролирует резку цементных поверхностей.
Corner-Cutter® Приложения
Подготовка поверхности
- Электростанции
- Емкости для воды
- Общественные дома
- Мосты и туннели
- Судостроительные верфи
- Промышленные предприятия
- Целлюлозно-бумажные комбинаты
- Пищевые комбинаты
Удаляет
- Радиоактивность
- Краска на основе свинца
- ПХБ
- Бетон
- Ржавчина и коррозия
- Асбестовые прокладки
- Эпоксидные покрытия
- Разливы химикатов
Технические характеристики плоских поверхностей: 9 20-30 квадратных футов в час (номинал)
Кромки и углы: 30-60 погонных футов в час (номинал)
Ширина резания:
1-3 / 4 дюйма
Длина инструмента:
14 дюймов
Вес :
9 фунтов.
Режущие иглы:
- Стальные иглы диаметром 2 мм (плоская вершина), лучше всего используются для удаления краски со стали и подготовки поверхности в соответствии со спецификациями SSPC для нанесения систем покрытия
- Стальные иглы диаметром 3 мм (острие долота), лучше всего использовать для очистки и подготовки бетона к нанесению покрытия или нового бетонного покрытия, а также для удаления толстых покрытий морского и ядерного класса
- Медно-бериллиевые иглы диаметром 3 мм (плоская вершина), лучше всего используются для уменьшения искрообразования в некоторых взрывоопасных средах
- Стальные иглы диаметром 4 мм (острие долота), лучше всего использовать для восстановления поверхности кирпича и других обожженных материалов.
Номера деталей см. в разделе «Принадлежности и запасные части».
Расход воздуха
5 стандартных кубических футов в минуту при 90 фунт / кв. Для установки требуется шланг для подачи воздуха диаметром 1/2 дюйма.
Vacuum Flow
Чтобы гарантировать адекватное удержание пыли / мусора / загрязнений, пользователь должен установить источник вакуума минимум 50 scfm на штуцере вакуумного шланга диаметром 1 1/2 дюйма. Устройство будет взаимодействовать с пылесосами VAC-PAC® с самоочищающимися фильтрами HEPA, разработанными Pentek, или другими высокопроизводительными пылесосами промышленного качества.
Опции
- Полированные и полированные поверхности из нержавеющей стали.
- Вакуумный шланг с манжетой на конце инструмента.
- Шланг подачи воздуха.
- Быстроразъемная муфта шланга на конце инструмента.
- Индивидуальные кожухи для нестандартных контуров.
- Иглодержатели с гашением вибрации.
- Защита руки (заменить P / N на A02001900)
Наличие
Товар на складе; Максимальная доставка 3-4 недели для специальных заказов.
Ограниченная гарантия
На Corner-Cutter® дается гарантия на отсутствие дефектов материалов или изготовления в течение 1 года с даты поставки.Pentek не дает никаких других гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении функциональности или пригодности для использования в определенных целях. Ни при каких обстоятельствах Pentek не несет ответственности за любые побочные или косвенные убытки, возникшие в результате применения или
использования любых предоставленных продуктов.
[:]
Контейнеры для острых предметов, одобренные FDA — Безопасная утилизация игл
Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) рекомендует немедленно помещать использованные иглы и другие острые предметы в контейнеры для утилизации острых предметов, одобренные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов.Эти прочные пластиковые контейнеры, как правило, можно приобрести в аптеках, поставщиках медицинских товаров или в Интернете.
Контейнеры для утилизации острых предметов, одобренные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, доступны в различных размерах, в том числе меньшего размера для транспортировки, чтобы использовать их вдали от дома. Ниже приведены примеры контейнеров для острых предметов, одобренных FDA:
Кусачки для игл
Ножницы для игл — это одобренные FDA контейнеры для острых предметов, в которых автоматически хранятся обрезанные иглы, что делает инсулиновый шприц или иглу для ручки непригодными для использования.Это устройство может безопасно удерживать до 1500 обрезанных игл.
После того, как машинка для стрижки безопасно извлечет иглу из шприца, шприц можно выбросить в обычный бытовой мусор. Когда машинка для стрижки игл заполнится, ее следует утилизировать в соответствии с правилами вашего штата или местными правилами.
Машинки для стрижки игл обычно можно купить в аптеках, магазинах медицинских товаров и у крупных розничных продавцов. Обязательно проконсультируйтесь с врачом или фармацевтом, чтобы убедиться, что ваше игольное устройство совместимо с машинкой для стрижки игл, прежде чем покупать ее.
Альтернатива контейнерам, одобренным FDA
Если контейнер, одобренный Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, отсутствует, поместите использованные острые предметы в прочный пластиковый контейнер, например, от стирального порошка или бутылки с отбеливателем. Контейнер должен быть герметичным, оставаться в вертикальном положении во время использования и иметь плотно закрывающуюся, устойчивую к проколам крышку. Когда контейнер будет заполнен примерно на 3/4, следуйте рекомендациям сообщества по надлежащим методам утилизации.
Что делать, если вы не можете получить контейнер для использованных острых предметов
Самый безопасный способ утилизировать использованную иглу — немедленно поместить ее в острый контейнер для утилизации, чтобы снизить риск получения травмы от незакрепленных острых предметов.Если вы не можете сразу найти острый контейнер для утилизации, вам, возможно, придется повторно заменить иглу или использовать машинку для стрижки игл, пока у вас не появится возможность выбросить острые предметы в соответствующий контейнер для утилизации. Никогда не выбрасывайте незакрепленные иглы и другие острые предметы в мусорные ведра или мусорные баки и никогда не смывайте их в унитаз.
Резюме
Если вам нужно снова надеть колпачок на иглу (повторная крышка), не сгибайте и не ломайте иглу и никогда не вынимайте иглу для подкожных инъекций из шприца вручную.Это может привести к случайным уколам, порезам или проколам иглой. Перекрытие следует выполнять с помощью механического устройства или одной рукой. Иглы с закрытым колпачком следует поместить в контейнер для утилизации при ближайшей возможности.
СТУПИЧНЫЙ РЕЗАК | PSM Made Easy
Резак ступицы (ручной шприц и разрушитель иглы) показан под двумя разными углами на рисунке
Идентификационные признаки
• Одно или два отверстия для ввода шприца
• Две ручки (прикрепленные к лезвиям, которые разрезают ступицу шприца )
• Один пластиковый контейнер (в котором сохраняются отрезанные части шприца и иглы)
Какая от этого польза?
Используется для уничтожения одноразового или саморазрушаемого шприца после использования.
Для чего это нужно?
Используется для минимизации травм от укола иглой и предотвращения передачи инфекций, передающихся через кровь, таких как гепатит B и ВИЧ. Другими словами, это используется для повышения безопасности инъекций.
Назовите соответствующую программу, в которой она используется.
Программа репродуктивного здоровья и здоровья ребенка (RCH) в рамках Национальной миссии здравоохранения
Как это используется?
Игла и ступица шприца вставляются в отверстие фрезы ступицы.Шприц удерживают одной рукой, а другой рукой зажимают ручки до тех пор, пока ступица не будет полностью разрезана и игла не упадет в контейнер.
Перед повторным использованием ступичные фрезы необходимо тщательно промыть не менее 1% раствором гипохлорита натрия или свежеприготовленным раствором отбеливателя.
Как размещается содержимое фрезы ступицы?
Защищенный от проколов контейнер ступичного резака доставляется в ПМСП для безопасной утилизации CBMWTF
Если CBWTF не существует, они дезинфицируются следующими способами:
• Автоклавирование,
• Кипячение в воде не менее 10 минут или
• Химическая обработка в течение 30 минут (с использованием не менее 1% раствора гипохлорита натрия или свежеприготовленного раствора отбеливателя).
После дезинфекции следует безопасная утилизация:
• Иглы и сломанные флаконы закапывают в безопасную яму.
• Шприцы и целые флаконы отправляются на переработку или на свалку.
Это делается в месте, определенном для каждого медицинского центра. .
Артикул :
ГОИ. Справочник по иммунизации для медицинских работников. Нью-Дели: Департамент здравоохранения и благополучия семьи; 2016.
Термины, использованные в исследовании «Здоровье семьи»: определения и объяснения: http: // www.ihatepsm.com/blog/terms-used-family-health-study-definitions -…
.