Чем отличается фреза от сверла?
Для обработки твердых поверхностей используют сверла или фрезы. Главное отличие этих инструментов в том, что сверло выполняет отверстие в материале (сверлит, рассверливает, засверливает), а фреза оставляет желобки и бороздки определенной глубины на поверхности материала.
Сверла могут использоваться для работы с разными материалами: металлы и сплавы, камень, кирпич, бетон, дерево, керамика, стекло. Они отличаются формой наконечника и материалом его изготовления. Также сверла бывают универсальные. Изготавливают сверла из стали (углеродистой, легированной или быстрорежущей). Дополнительно они могут быть оснащены твердосплавными пластинами.
Сверла бывают разной формы, но самые распространенные среди них спиральные. Любое сверло состоит из рабочей и режущей части, хвостовика и элементов для отвода стружки. Сверла являются элементом дрели и перфоратора.
Фреза может иметь одно или несколько режущих лезвий. Фрезы также делятся на разные виды по форме и обрабатываемому материалу. С их помощью можно фрезеровать нержавеющую и закаленную сталь, графит, алюминий, медь, чугун, дерево. Для фрезеровки существуют специальные станки, облегчающие работу.
Фрезы изготавливают из прочных сплавов. Они могут быть цельные или сборные. Несмотря на разнообразную форму фрез, их зубья бывают только двух типов – остроконечные и затылованные. По способу крепления в станке фрезы бывают хвостовыми и насадными.
Виды фрез: а, б — цилиндрические фрезы с прямыми и винтовыми зубьями; в — торцовая фреза; г — фасонная фреза; д — концевая фреза; е — модульная фреза.
Некоторые виды сверл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповертов.
Чем спиральная фреза отличается от сверла
Спиральные концевые фрезы признаны популярным дереворежущим инструментом. Среди специалистов, они считаются крайне функциональными и универсальными. Повсеместно их использование на ручных и ЧПУ фрезерных станках для формирования пазов и аналогичных работ по дереву. Однако распространенным является вопрос: можно ли такие фрезы использовать вместо обычного сверла и вообще: есть ли между ними существенные отличия?
Материал изготовления
Спиральные концевые фрезы предназначены для использования на высоких скоростях вращения и испытывают существенные боковые нагрузки. Они отливаются из твердого сплава, которым обычно служит карбид вольфрама, хотя каждый современный производитель режущего инструмента, имеет свой секретный рецепт сплава. Он в меньшей степени подвергается термическим и механическим повреждениям, поэтому ресурс твердосплавного режущего инструмента в несколько раз превосходит аналоги из быстрорежущей стали.
Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Они испытывают гораздо меньшие нагрузки, поэтому не требуют значительного ресурса. Механических и физических свойств HSS сплава достаточно для качественной деревообработки.
Режим работы
Спиральные фрезы приспособлены для использования на оборотах от 12000 оборотов в минуту. Стандартные же сверлильные устройства, в большинстве своем не предназначены для работы на оборотах больших, чем 3000 в минуту. Поэтому крайне не рекомендуется использовать эти инструменты не по назначению ─ в противном случае возникает крайне высокий риск травмирования!
Принцип работы
Фундаментальное отличие этих двух инструментов. Она заключается в способе заточки торцевой части сверла и фрезы. Если рассматривать ее вблизи, то можно заметить, что в сверла она закругленная. Режущая часть спиральной фрезы по дереву же наоборот ─ прямая, сплющенная, и даже может быть вогнута внутрь. Это обуславливает использование этих двух типов инструмента: сверла используются именно для сверления ─ то есть в работе по вертикальной оси. Выбор конечных спиральных фрез по дереву целесообразен при необходимости формирования пазов и раскроя дерева ─ то есть для работы по горизонтальной оси.
Важно понимать, что спиральные концевые фрезы также способны резать и по вертикали, но ни в коем случае нельзя опускать ее прямолинейно ─ в таком случае существует высокий риск разрушения инструмента. Его следует опускать, формируя вращательные или обратно поступательные движения ─ только тогда процесс резки древесины будет успешным. С другой стороны, это означает, что сформированное отверстие будет несколько больше диаметра фрезы, поэтому при необходимости их формирования советуем вам воспользоваться именно сверлом. Для любых других случаев предоставлен широкий ассортимент спиральных фрез по дереву.
Набор фрезерных сверл 3/4/5/6/6,5/8 мм. для дерева и металла
Всем привет.Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.
Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.
В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.
Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь. 
HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.
Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.
Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.
В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:
Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.
После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.
Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.
Для начала просто просверлил в нем отверстие.
Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.
В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:
Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁
Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.
После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):
Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.
На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.
Сверло-фреза. Два в одном! | ПроИнструмент
При выполнении сложных работ по механической обработке деталей часто приходится комбинировать несколько переходов, например, фрезерования со сверлением. Некоторые производители бытового механизированного инструмента (например, DeWalt, Sandvik и др.) решают эту проблему простым добавлением количества бит в стандартный инструментальный набор. Однако есть возможность вести обработку и комбинированным способом- инструментом «сверло-фреза», экономя время и не ухудшая качество конечного результата.
Технологические возможности сверла-фрезы
Инструмент внешне напоминает обычную концевую фрезу. Вместе с тем представляется возможным с одной установки выполнять следующие переходы:
- Изготовление V-образных канавок.
- Сверление.
- Фрезерование.
- Получение фасок.
Такая возможность обеспечивается наличием двух рабочих плоскостей – боковой и торцевой, профиль которых определяется тем, с каким материалом производится работа (существуют комбинированные свёрла-фрезы по металлу и по дереву). Правда, металл не должен быть термически обработан, а древесина – не быть слишком твёрдой.
Как известно, существенное различие между сверлом и фрезой – геометрия точек контакта инструмента с заготовкой. При фрезеровании всегда наблюдается S-образный зазор на торце, в то время, как при сверлении он возможен лишь на образующей рабочей части. Соответственно прочность и упругость различных зон инструмента – также разная.
Фрезеровальное сверло оптимальным образом сочетает спиральную геометрию боковых режущих кромок с изменяемым шагом спирали по длине инструмента. Это увеличивает производительность и позволяет выполнять операции по съёму материала за один проход.
Разновидности
В зависимости от условий обработки комбинированное фрезерное сверло может быть изготовлено в следующих вариантах:
- С двухпёрым лезвием. Этот инструмент предназначен для снятия фаски, фрезерования, сверления цветных металлов. Для сверления угол наклона пера должен превышать 60°. Это правило является общим для всех сверлильных фрез, но оптимальными углами наклона должны быть 60°, 82°, 90°, 100° и 120°. Инструмент повышенной эксплуатационной стойкости подвергается титано-боридному напылению или титано-нитридно-алюминиевому покрытию.
- С четырёхпёрым лезвием (для фрезерования). Предусматривает две идущие к центру канавки, и две канавки, которые обрезаются. Такая сверлильно-концевая фреза предназначена для тех же операций, что и предыдущая, но имеет увеличенный диаметр, который позволяет нарастить число канавок. В результате инструмент приобретает повышенную прочность и позволяет обрабатывать более твёрдые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек контакта при обработке, что приводит к улучшению качества поверхности. Поверхностная упрочняющая обработка – та же, что и в предыдущем варианте.
- Двухпёрое сверло-фреза. Инструмент подходит для таких операций как фрезерование, сверление и снятие фаски, но только для материалов с хорошей обрабатываемостью резанием. Оптимальные углы наклона — 90°, 120° и 140°, поверхностное покрытие – титан-алюминий-нитридное.
- Сверлильно-концевая фреза со спиральным наконечником. Обеспечивает наилучшую производительность при снятии фасок, фрезеровании и чистовом растачивании. Конструкция спирального наконечника обеспечивает полное удаление стружки и высокую чистоту поверхности. Одновременно снижаются вибрации и сохраняется соосность получаемой детали. Углы наклона — 60°, 90° и 120°, поверхностное покрытие – нитридами титана и алюминия.
В качестве материала для изготовления сверла-фрезы принимают инструментальные быстрорежущие стали типа Р6М5К9 по ГОСТ 19265-84, которые отличаются высокой прочностью и хорошим теплоотводом. При необходимости механической обработки описанным инструментом сталей повышенной твёрдости следует ориентироваться на автоматные стали марок от А12 и выше, содержащие свинец, около 0,3% серы и не более 0,15% фосфора. Марки таких сталей можно выбрать по ГОСТ 1414-75.
Немного о фрезах
Конструктивно существует огромное количество фрез в зависимости от выполняемых задач, применяемого фрезеровального инструмента, обрабатываемого материала и формата обрабатываемых деталей. Самое крупное деление фрез – это по виду установки на фрезеровальный инструмент. По этому типу различают фрезы концевые и насадные.
Насадные фрез ы еще называют дисковыми фрезами, поскольку они действительно представляют собой диски в отверстиями по центру, которые насаживаются на ось горизонтально- и универсально-фрезерных станков.
Пример дисковой фрезы.
Концевые фрезы используют режущие поверхности, располагающиеся на оконечнике фрезы, которая зажимается в шпинделе фрезерного станка наподобие сверл в патронах сверлильных станков. Более того, многие из фрез даже внешним видом напоминают сверла.
Пример концевой фрезы.
Однако есть принципиальное отличие сверл от концевых фрез, как бы они ни были похожи. Дело в том, что сверла предназначены для рабочей нагрузки только в осевом направлении. Любое смещение или отклонение от осевой нагрузки чревато разрушением сверла. Фрезы же в самом общем понимании как раз применяются для пространственных неосевых смещений и обработке материала в различных направлениях. Режущие кромки у таких фрез могут быть как по осевой части, так и по торцу фрезы.
Наличие нескольких режущих поверхностей и способность использования этого для пространственной обработки материала характерно также и для дисковых фрез, что отличает их от отрезных кругов.
Именно эта способность – применение нескольких режущих поверхностей для пространственной, а не осевой или плоской обработки материала и делает фрезы универсальным инструментом, который можно использовать практически для любых целей и задач. А сочетание фрезерного станка с ЧПУ позволяет творить настоящие произведения искусств и даже чудеса.
Примеры работ на фрезерном станке.
Концевые фрезы Атака представлены большим модельным рядом фрез, которые можно применять как в домашних устройствах и ручных фрезерных станках, так и для производственных целей. Фрезы пазовые, кромочные — калевочные, галтельные и т.д., а также наборы, специально подобранные для выполнения наиболее распространенных фрезерных работ. Помимо широкого ассортимента, фрезы Атака отличает точность и аккуратность обработки поверхностей и высокий ресурс работы.
Кольцевые фрезы (корончатые сверла) или спиральные сверла?
И кольцевые фрезы (корончатые сверла) и спиральные сверла представляют собой режущий инструмент, который предназначен для выполнения отверстий в металлах. Они изготавливаются из материала высокой прочности, что обеспечивает им надежность в сверлении. Однако выполнение отверстий корончатыми сверлами увеличивает производительность работ и обеспечивает лучшие технические показатели. С чем это связано?
Прежде всего, кольцевая фреза представляет собой полый цилиндр, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья, в то время как спиральное сверло — это цилиндрический стержень с двумя винтовыми спиральными канавками.
Спиральные сверла
Корончатые сверла (кольцевые фрезы)
Фреза высверливает только материал по периферии отверстия, в отличие от спирального сверла, высверливающего весь объем, тем самым уменьшая площадь контакта инструмента с металлом и силу трения. Отсюда получаем такие преимущества сверления кольцевой фрезой, как быстрота и экономичность. Выполнять отверстия возможно быстрее в несколько раз, чему также способствует специальная геометрия заточки зубьев. Использование мобильных и компактных станков на электромагнитном основании также является неоспоримым преимуществом сверления кольцевой фрезой.
В свою очередь, сокращение усилий предполагает способность сверления одним и тем же станком отверстий диаметром до 40 мм спиральными сверлами, а кольцевыми фрезами до 150 мм за один проход.
Для сверления кольцевой фрезой используется центрирующий штифт, что обеспечивает более высокую точность выполнения отверстия, благодаря которому не требуется предварительное засверливание для центровки. Еще одна функция штифта — открытие клапана для внутреннего подвода СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) — обеспечивает более качественную обработку отверстия и, как результат, получение отверстия без заусенцев. Для сверления спиральным сверлом требуется сначала накернить отверстие.
Пожалуй, единственным недостатком кольцевой фрезы является отсутствие возможности выполнения глухого отверстия. В остальном кольцевая фреза имеет преимущество над спиральными сверлами за счет: уменьшения времени сверления, отсутствия необходимости в мощных станках, более качественной обработки поверхности, возможности выполнения отверстия без предварительного засверливания.
Как выбрать сверло
Как выбрать сверло?
Собираясь повесить картину, закрепить полку, шкафчик или любой предмет декора, а также собрать мебель, надо понимать, что обычные гвозди не всегда подойдут, — их использование не только неудобно, но и крайне ненадежно. А вот стержень, установленный в дюбель, который позиционируется в заранее просверленное отверстие, станет отличным крепежом, способным выдержать высокие нагрузки и большой вес.
Сегодня строительные, ремонтные, отделочные работы невозможно представить без использования специальных инструментов, которые предназначены для быстрого сверления отверстий в различных поверхностях.
Самыми популярными и универсальными инструментами для сверления, безусловно, являются дрель и перфоратор – это самый оптимальный вариант, который станет актуален и в быту, и при проведении специализированных работ.
Но для решения задач, связанных со сверлением, недостаточно только наличия инструмента. Важной составляющей работы является правильный выбор оснастки, а именно сверла.
О том, какие типы сверл используются в том или ином случае и как выбрать сверло для определенного материала, мы и поговорим в нашей статье.
Типы сверл
Сверло – это режущая рабочая часть инструмента, которая за счет вращательно-поступательных движений производит выборку материала из просверливаемой поверхности.
Сверла предназначаются для высверливания, рассверливания (увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий) и засверливания (получения несквозных углублений) в различных материалах
В зависимости от материала и поставленной задачи сверла можно квалифицировать по области применения.
Например:
Каждый тип имеет особую специальную конструкцию, предназначенную для определенного материала, и служит для просверливания сквозных отверстий, засверливания или для увеличения уже имеющихся углублений. Также важно учитывать технические особенности инструмента, с которым предстоит работать.
По конструкции сверло может быть следующих видов:
Сверло спиральное – применяется для сверления различных материалов. Имеет одинаковый диаметр всей рабочей части, представляющей собой стержень цилиндрической формы с двумя режущими кромками и канавками для отвода стружки. Спиральное сверло в диаметре может варьироваться от 0,1 до 80 мм.
Сверло ступенчатое — позволяет делать отверстия разного диаметра без смены оснастки благодаря рабочей части, выполненной в форме конуса, имеющего ступени. Преимущественно применяется для обработки металла.
Ступенчатое сверло — универсальная оснастка для обработки металлических изделий
Сверло — фреза – предназначено для высверливания желобков и бороздок определенной глубины на поверхности материала (керамика, стекло, дерево, металл и др.).
Фреза бывает следующих видов:
- дисковая
- торцевая
- цилиндрическая
- концевая
- червячная
- фасонная
- угловая
Сверло Форстнера – позволяет делать глухие отверстия с качественной центровкой за счет центрирующей головки и режущих кромок, находящейся в торце. Широкое применение получило в мебельной промышленности и столярном деле.
Как выбрать сверло для дюбеля?
- необходимо учитывать тип и покрытие стены, в которую будет установлен крепеж
- вес прикрепляемой мебели и возможные нагрузки.
Что нужно учесть при покупке сверла?
Тип хвостовика (должен совпадать с патроном инструмента, что будет гарантировать эффективность использование оснастки):
- цилиндрический
- конический
- трех-, четырех- или шестигранный
- SDS, SDS+ и др.
Диаметр рабочей части (определяет размер просверливаемого отверстия)
Длина рабочей части (определяет глубину просверливаемого отверстия)
Итак, изучив основные характеристики сверл, рассмотрим подробнее, какие из них подходят для обработки того или иного материала.
Важно! Подбирать сверло нужно именно под материал, с которым вы собираетесь работать, ведь если сверло рассчитано на работу с мягким материалом, то при сверлении твердой поверхности оно будет быстро изнашиваться и вряд ли справится с поставленной задачей.
Как выбрать сверло по металлу
Основные параметры выбора сверла по металлу:
- вид металла/марка стали
- используемый инструмент (дрель, перфоратор, шуруповерт и др.)
- диаметр отверстия
- глубина сверления
Материал изготовления сверл по металлу
Чтобы сверло легко и быстро просверлило металлическую поверхность, оно должно быть по структуре более твердое, чем обрабатываемый материал. Именно поэтому современный рынок предлагает столь широкий ассортимент сверл, предназначенных для работы с тем или иным металлом.
Недорогими вариантами являются сверла из углеродистой стали или из стали с легирующими добавками, которые, собственно, и повышают твердость оснастки. Но сверла из таких марок стали быстрорежущими не являются. Да, процесс сверления идти будет, но вот качество и эффективность оставляют лучшего.
Быстрорежущая сталь отличается не столько твердостью, сколько устойчивостью к высокой температуре, возникновение которой неизбежно в процессе резания. Эффект высокой теплостойкости, которая и позволяет инструменту работать на высоких скоростях, достигается за счет добавления в сталь тугоплавких элементов, таких как кобальт или молибден. Содержание этих металлов в оснастке позволит работать с легированной и нержавеющей сталью, а также увеличивает ресурс работы сверла в три раза!
Итак, учитывая показатели твердости, стойкости к нагреву и коррозии, а также прочности, сверла по металлу обычно изготавливаются из следующих материалов:
- углеродистая сталь
- легированная инструментальная сталь
- быстрорежущая сталь
- твердосплавная сталь
Не менее важной особенностью, на которую стоит обратить внимание при выборе сверла по металлу, является наличие защитного покрытия, также влияющего на эксплуатационные характеристики.
В первую очередь о качестве и свойствах покрытия сверла говорит его цвет. Так, серый цвет характеризует сверло по металлу не лучшим образом, намекая на его недолговечность, низкое качество и дешевизну.
Сверло по металлу черного цвета говорит о его обработке перегретым паром, увеличивающим прочность оснастки.
А вот сверло с золотым оттенком относится уже к классу дорогих сверл, имеющих титановое покрытие, которое, безусловно, делает оснастку надежной и эффективной, сохраняющей свои качества при нагреве до 700 °С.
В любом случае, если вы все еще задаете себе вопрос, как выбрать сверло по металлу, то помните, что в первую очередь нужно обращать внимание не на его цвет, а все-таки на качество и марку металла, из которого оно изготовлено, и при этом учитывать твердость материала, с которым вам предстоит работать.
Сверло по дереву
Дерево, как правило, обрабатывается легко, так как не отличается высокой твердостью в сравнении с металлом, поэтому для работы с ним предусмотрены специальные сверла.
Какое сверло по дереву выбрать, чтобы сделать необходимое по размеру отверстие быстро и качественно?
Существует несколько видов сверл по дереву, каждое из которых может отличаться размером и своим назначением
Перовое сверло по дереву
Недорогим и простым в эксплуатации вариантом для просверливания глухих и сквозных отверстий в деталях и изделиях из ДСП, МДФ, фанеры или массива натурального дерева станет перовое сверло. Оно представляет собой лопатку с острым выступом для центровки отверстия и две режущие кромки, располагающиеся с обеих сторон от центрального выступа.
Использовать такой вид сверл можно и с дрелью, и с обычным шуруповертом. Отличаются перовые сверла между собой формой режущей части и заточкой лезвия.
Очевидным минусом данного вида оснастки является то, что рассчитаны они все-таки на просверливание небольших отверстий диаметром не более 60 мм, в противном случае, если вы попытаетесь перовым сверлом сделать отверстие шире, края его могут получиться рваными.
А вот плюсов у перовых сверл значительно больше. Во-первых, их можно затачивать самостоятельно. Во-вторых, они не дорогие. В третьих, перовые сверла по дереву практичны и эффективны в работе. И самое главное, имея шестигранную форму хвостовой части, сверло надежно фиксируется в патроне дрели или шуруповерта, а также дает возможность использовать магнитные переходники и удлинители, позволяя делать глубокие отверстия.
Сверло спиральное
Чаще всего используется для высверливания отверстий небольшого диаметра — от 2 до 20 мм. Благодаря конструкции винтового типа сверла данного вида имеют высокую точность и качество обработки.
Сверло Форстнера
Предназначено для работы с различными породами дерева, а также применимо для высверливания глухих отверстий с ровным дном в пластиковых и ламинированных панелях, что особенно актуально в мебельном производстве и при отделочных работах.
Сверло-фреза
Применяется чаще для сложной обработки деталей из дерева, аккуратного изготовления фасок и фигурных отверстий. Также используется для обработки металла и пластика.
Шнековое сверло
Используется для высверливания глубоких отверстий большого диаметра в деревянных деталях. Конструкция шнекового сверла представляет собой массивную спираль вокруг стержня, которая способствует быстрому отводу стружки и создает идеально гладкие края у высверливаемого отверстия, что позволяет эффективно использовать инструмент без необходимости его периодического вывода из заготовки.
Сверло по дереву шнековое, 14х230 мм, шестигранный хвостовик Matrix, арт.70104
Сверло по бетону
Данный вид оснастки, очевидно, отличается от вышеописанных моделей качеством твердого сплава, из которого изготавливаются сверла по бетону.
Предназначенные для высверливания отверстий в бетоне, кирпиче и других материалах повышенной прочности, сверла по бетону характеризуются в первую очередь режущей частью, оснащенной напайками из специального сплава – победита. Победит обладает твердостью, схожей с твердостью алмаза, делает инструмент невероятно стойким на износ и крайне эффективным при сверлении бетона.
Как выбрать сверло по бетону
Необходимо учитывать, с каким инструментом вам предстоит работать, так как сверло для того или иного оборудования отличается конфигурацией хвостовика.
- сверло по бетону для дрели (хвостовик цилиндрической или шестигранной формы)
- сверло для перфоратора (хвостовик SDS-plus или SDS-max)
В зависимости от глубины и диаметра отверстия, которое вам необходимо просверлить, используются различные типы сверл:
- шнековые сверла рассчитаны на просверливание глубоких отверстий
- спиралевидные сверла для просверливания отверстий большого диаметра
- пологие сверла для неглубоких отверстий с небольшим диаметром
Итак, подводя итоги, стоит отметить, что при выборе сверла стоит обращать внимание на многие параметры оснастки. Правильно подобранное сверло гарантирует не только качество просверливаемого отверстия, но и сделает работу менее трудозатратной и более комфортной.